БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2010 года по МПК F26B11/04 

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к барабанным сушилкам с движущимися барабанами, вращающимися вокруг наклоненной оси, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сушильная установка, содержащая установленный наклонно под углом к горизонтали вращающийся барабан с торцовой стенкой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси барабана, подпорное кольцо со стороны загрузочной течки, обечайку в виде поверхности вращения, частично введенной внутрь барабана, и горелки, установленные на подвижной торцовой стенке (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1200099, МПК F26B 11/04, публикация 23.12.1985 г.).

Недостатком известной сушильной установки является наличие подвижной торцовой стенки и подпорного кольца.

Известна барабанная сушилка, содержащая расположенные концентрично относительно друг друга и жестко скрепленные между собой три барабана, которые установлены наклонно под углом к горизонтали между загрузочной и выгрузочной секциями с возможностью одновременного их вращения (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №701686, МПК F26B 17/32, публикация 05.12.1979 г.).

Недостатком известной барабанной сушилки является наличие трех барабанов жестко закрепленных между собой.

Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности барабанной сушилки.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Барабанная сушилка для сыпучих материалов, содержащая расположенные концентрично относительно друг друга и жестко скрепленные между собой наружный и внутренний барабаны, которые установлены наклонно под углом к горизонтали между загрузочной и выгрузочной камерами с возможностью одновременного их вращения, отличается тем, что барабаны со стороны загрузочной камеры жестко скреплены между собой одним круговым рядом теплопередающих труб, а со стороны выгрузочной камеры в конце наружного барабана в кольцевом пространстве между барабанами установлена плавающая опора для беспрепятственного теплового удлинения внутреннего барабана. Установленный в загрузочной камере конец внутреннего барабана выполнен длиннее конца наружного барабана и на его внешней поверхности закреплены кольцевые ребра для охлаждения, а в верхней части этой камеры расположен водяной коллектор для раздачи воды на охлаждение. На загрузочной камере установлены течка для загрузки сыпучего материала в кольцевое пространство между барабанами и течка для загрузки горячего продукта-теплоносителя, например клинкера, в полость внутреннего барабана.

В стенке средней части внутреннего барабана выполнены радиальные отверстия, в которые вставлены и жестко соединены со стенкой теплопередающие трубы, связанные между собой на внешней поверхности внутреннего барабана спиралями с образованием лопастей для продвижения сыпучего материала в сторону выгрузки. Установленный в выгрузочной камере конец внутреннего барабана выполнен длиннее конца наружного барабана для раздельной выгрузки охлажденного продукта-теплоносителя, например клинкера, из полости внутреннего барабана и сыпучего материала из кольцевого пространства между барабанами.

Это позволяет повысить эффективность барабанной сушилки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фигуре 1 представлена барабанная сушилка для сыпучих материалов, общий вид с приводом и опорными станциями;

на фигуре 2 - то же, без элементов привода и опорных станций.

Барабанная сушилка для сыпучих материалов содержит расположенные концентрично относительно друг друга и жестко скрепленные между собой наружный барабан 1 и внутренний барабан 2, которые установлены наклонно под углом к горизонтали между загрузочной и выгрузочной камерами 3 и 4 с возможностью одновременного их вращения. Барабаны 1 и 2 со стороны загрузочной камеры 3 жестко скреплены между собой одним круговым рядом теплопередающих труб 5, а со стороны выгрузочной камеры 4 в конце наружного барабана 1 в кольцевом пространстве между барабанами 1 и 2 установлена плавающая опора 6 для беспрепятственного теплового удлинения внутреннего барабана 2. Установленный в загрузочной камере 3 конец 7 внутреннего барабана 2 выполнен длиннее конца наружного барабана 1 и на его внешней поверхности закреплены кольцевые ребра 8 для охлаждения, а в верхней части загрузочной камеры 3 расположен водяной коллектор 9 для раздачи воды на охлаждение. На загрузочной камере 3 установлены течка 10 для загрузки сыпучего материала в кольцевое пространство между барабанами 1 и 2 и течка 11 для загрузки горячего продукта-теплоносителя, например клинкера, в полость внутреннего барабана 2. В стенке средней части 12 внутреннего барабана 2 выполнены радиальные отверстия, в которые вставлены и жестко соединены со стенкой теплопередающие трубы 13, связанные между собой на внешней поверхности внутреннего барабана 2 спиралями 14 с образованием лопастей для продвижения сыпучего материала в сторону выгрузки. Установленный в выгрузочной камере 4 конец 15 внутреннего барабана 2 выполнен длиннее конца наружного барабана 1 для раздельной выгрузки охлажденного продукта-теплоносителя, например клинкера, из полости внутреннего барабана и сыпучего материала из кольцевого пространства между барабанами 1 и 2. Наружный барабан 1 выполнен с двумя кольцевыми кольцами 16 и 17, посредством которых он установлен на две опорные станции 18 и 19. На наружном барабане 1 жестко закреплен зубчатый венец 20, посредством которого и зубчатой шестерни 21 наружный барабан 1 кинематически соединен с приводом 22 с возможностью одновременного вращения обоих скрепленных между собой барабанов 1 и 2.

Барабанная сушилка для сыпучих материалов работает следующим образом.

При вращении обоих скрепленных между собой барабанов 1 и 2 по течкам 10 и 11 одновременно загружают сыпучий материал в кольцевое пространство между барабанами 1 и 2 и горячий продукт-теплоноситель, например клинкер, в полость внутреннего барабана 2. Сыпучий материал подсушивается за счет контакта с нагретыми поверхностями внутреннего барабана 2, его теплопередающих труб 13 и спиралей 14. Через теплопередающие трубы 13 происходит вынос тепла нагретым воздухом из полости внутреннего барабана 2 на внутреннюю поверхность наружного барабана 1 и в кольцевое пространство между барабанами 1 и 2. Таким образом сыпучий материал подсушивается и за счет конвективного теплообмена с нагретым воздухом, поступающим из полости внутреннего барабана 2. Конец 7 внутреннего барабана 2 охлаждается водой. Подсушиваемый сыпучий материал и продукт-теплоноситель перемещаются к выгрузочной камере 4 за счет наклона и вращения барабанов 1 и 2, а сыпучий материал еще и за счет механического взаимодействия с теплопередающими трубами 13 и спиралями 14. Выгрузка сыпучего материала и продукта-теплоносителя осуществляется раздельно, каждого через свою течку 23 и 24 соответственно.

Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность барабанной сушилки.

Изобретение относится к сушильной технике. Сушилка содержит расположенные концентрично относительно друг друга и жестко скрепленные между собой наружный и внутренний барабаны, которые установлены наклонно под углом к горизонтали между загрузочной и выгрузочной камерами с возможностью одновременного их вращения. Барабаны со стороны загрузочной и выгрузочной камеры жестко скреплены между собой одним круговым рядом теплопередающих труб, а со стороны выгрузочной камеры в конце наружного барабана в кольцевом пространстве между барабанами установлена плавающая опора для беспрепятственного теплового удлинения внутреннего барабана, установленный в загрузочной камере конец внутреннего барабана выполнен длиннее конца наружного барабана и на его внешней поверхности закреплены кольцевые ребра для охлаждения, а в верхней части этой камеры расположен водяной коллектор для раздачи воды на охлаждение, на загрузочной камере установлены течка для загрузки сыпучего материала в кольцевое пространство между барабанами и течка для загрузки горячего продукта - теплоносителя, например клинкера, в полость внутреннего барабана, в стенке средней части внутреннего барабана выполнены радиальные отверстия, в которые вставлены и жестко соединены со стенкой теплопередающие трубы, связанные между собой на внешней поверхности внутреннего барабана спиралями с образованием лопастей для продвижения сыпучего материала в сторону выгрузки, установленный в выгрузочной камере конец внутреннего барабана выполнен длиннее конца наружного барабана для раздельной выгрузки охлажденного продукта-теплоносителя, например клинкера, из полости внутреннего барабана и сыпучего материала из кольцевого пространства между барабанами. Это позволяет повысить эффективность барабанной сушилки. 2 ил.

Барабанная сушилка для сыпучих материалов, содержащая расположенные концентрично относительно друг друга и жестко скрепленные между собой наружный и внутренний барабаны, которые установлены наклонно под углом к горизонтали между загрузочной и выгрузочной камерами с возможностью одновременного их вращения, отличающаяся тем, что барабаны со стороны загрузочной камеры жестко скреплены между собой одним круговым рядом теплопередающих труб, а со стороны выгрузочной камеры в конце наружного барабана в кольцевом пространстве между барабанами установлена плавающая опора для беспрепятственного теплового удлинения внутреннего барабана, установленный в загрузочной камере конец внутреннего барабана выполнен длиннее конца наружного барабана и на его внешней поверхности закреплены кольцевые ребра для охлаждения, а в верхней части этой камеры расположен водяной коллектор для раздачи воды на охлаждение, на загрузочной камере установлены течка для загрузки сыпучего материала в кольцевое пространство между барабанами и течка для загрузки горячего продукта-теплоносителя, например клинкера, в полость внутреннего барабана, в стенке средней части внутреннего барабана выполнены радиальные отверстия, в которые вставлены и жестко соединены со стенкой теплопередающие трубы, связанные между собой на внешней поверхности внутреннего барабана спиралями с образованием лопастей для продвижения сыпучего материала в сторону выгрузки, установленный в выгрузочной камере конец внутреннего барабана выполнен длиннее конца наружного барабана для раздельной выгрузки охлажденного продукта - теплоносителя, например клинкера, из полости внутреннего барабана и сыпучего материала из кольцевого пространства между барабанами.