Барабанная сушилка Советский патент 1980 года по МПК F26B11/04 

t

Изобретение относится к области сушильного оборудования, а более конкретно к двухходовым барабанным сушилкам и может быть использовано для обезвоживания термочувствительных 5 дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промьлиленности.

Известна конструкция двухходовой 10 барабанной сушилки, состоящей из двух барабанов - внутреннего и наружного. Внутренний барабан состоит из трех частей, соединенных между собой болтами. Для компенсации температурного (5 расширения в местах соединений поставлены прокладки. Оба барабана снабжены подъемно-лопастной внутренней насгщкой. Влажный материгш из питателя поступает во внутренний барабан, 20 куда также подается газообразный сушильный агент, нагретый до . Далее материал, теплоноситель движутся прямотоком и поступают во внешний .барабан, где также сохраняется прямо-25 точная схема их движения. Высушенный материал из внешнего барабана ссыпается в камеру, расположенную со стороны горячей головки внутреннего барабана, и удаляется из сушилки. Газы 30

из камеры направляются на очистку в циклоны 1 .

В конструктивном отношении сушилка достаточно сложна и обеспечивает только прямоточное движение материала и сушильного агента, поэтому ей присущи все недостатки, характерные для прямоточных сушилок: снижение движущей силы процесса, недостаточная глубина обезвоживания и т.д. Такая конструкция недостаточно эффективна для процессов обезвоживания, сопровождаемых побочными реакциями гидролиза, а также для процессов дегидратации кристаллогидратов.

Для обезвоживания склонных к гидролизу материалов на последних стадиях процесса более эффективен кратковременный контакт материала со свежим высокотемпературным сушильным агентом.

Известны также барабанные сушилки с двумя соосно: расположенными горизонтальными барабанами 2.

Неподвижный внутренний барабан имеет -загрузочное устройство для подачи влажного материала и сообщается с топкой, из которой поступают высокотемпературные дымовые гази. Сушка во внутреннем барабане происходит во

взвешенном состоянии при прямоточном движении материала и сушильного агента. Торец наружного вращающегося барабана со стороны точки изолирован от нее и входит в разгрузочный коллектор, который соединяется с циклоном и вентилятором. С другой стороны вращающийся барабан входит в неподвижную камеру и уплотняется в месте соединения относительно ее стенок. В нижней части этой камеры имеется вращакацийся ротор, взвихряющий и измельчающий частицы, которые поступают из Бнутреннего неподвижного барабана. Подача материала .из неподвижной камеры в наружный вращающийся барабан, регулирует ся с помощью клапанов. Сушилка имеет систему отсоса теплоносителя. Предусмотрена также возможность подачи свежего сушильного агента через обводную трубу непосредственно в неподвижную к амеру.

Эта сушилка наиболее близка к изобретению. Она выгодно отличается возможностью проведения процесса сушки в одном из барабанов во взвешенном состоянии, что обеспечивает необходимый для некоторых материалов кратковременный контакт с высокотемпературным сушильным агентом в первом периоде сушки и повьвдает интенсивность процесса. Кроме того, конструкция сушилки позволяет хорошо подготовить материал перед окончательным обезвоживанием его во вращакмдемся барабане. К недостаткам конструкции относятся сложность и невысокая надежность узлов измельчения материала и его дозировки в наружный барабан. Особенно это относится к условиям подачи в камеру свежего высокотемпературного сушильного агента. Кроме того, внут ренний барабан практически не имеет компенсаторов термического удлинения что ограничивает температуру сушильного агента и резко снижает эксплуатационную надежность сушилки.

Применительно к сушке термочувствительных материалов, склонных к гидролизу при высоких температурах, сушилка малоэффективна, так как на последней стадии сушки материал находится в контакте с парами воды, выделяющимися во внутреннем барабане, что приводит к снижению качества продукта.

Цель изобретения - повьлиение качества сушки и эксплуатационной надежности.

Для достижения указанной цели оба барабана параллельно подсоединены к топке, а система отсоса теплоносителя для каждого из них вьтпопнена автономной, причем внутренний .бараба выполнен в виде цилиндрических обечаек разного диаметра, имеющих телескопическое соединение и установленных с возможностью осевого перемещения .

Внутренняя из смежных обечаек имет острую кромку.

На фиг. 1 схематически изображена редлагаемая сушилка; на фиг. 2 зел сочленения смежных обечаек.

Сушилка содержит дутьевой вентиляор 1, топку 2, два соосных барабана 3 и 4, систему лотков 5 для перегрузи материала из внешнего барабана во нутренний, опоры б для внутреннего арабана, дозатор 7 влажного материаа. Внутренний барабан 4 выполнен з обечаек 8, соединенных между собой телескопически с кольцевым зазоом 0,5-1,5 мм. Внутренняя из смежных обечаек имеет острую кромку 9. Последняя обечайка 8 внутреннего барабана 4 также телескопически соеди-, иена с неподвижной трубой 10 для транспортирования высушенного материала в систему вылеулавливания с циклонами 11 и 12. Для регулирования расходов сушильного агента -через наружный 3 и внутренний 4 барабаны на газоходах после систем пыпеулавли-. вания служат заслонки 13 и 14. Для создания разрежения в системе предусмотрен вентилятор 15, а для окончательной очистки дымовых газов скруббер 16.

Таким образом, барабаны имеют автономные систекы отсоса теплоносителя .

Сушилка работает следующим образом.

Сушильный агент из топки 2 через открытые торцы поступает параллельно в оба вращающихся барабана 3 и 4. Влажный материал дозатором 7 загружается в иаружкый барабан 3, где в противотоке с сушильным агентом высушивается до сыпучего состояния. Во внутренний барабан 4 материал перегружается с помощью лотков. 5, в котором движение материала осуществляется в режиме пневмотранспорта по схеме прямотока с использованием поступающего из топки 2 свежего высокотемпературного теплоносителя. Температурные удлинения обечаек 8 внутреннего барабана компенсируются при этом их перемещением в телескопических соединениях. Обезвоженный до требув мого влагОсодержания материал вместе с сушильным агентом из внутреннего барабана по Иеподвижной трубе 10 поступает в циклон 11, где происходит улавливание готового продукта. Сушильный агент из на:ружного барабана проходит в циклон 12, из которого уловленная пыль возвращается на сушку в наружный барабан - Обеспыленный в циклонах 11 и 12 сушильный агент вентилятором 15 подается в скруббер 16.

Технико-экономический эффект от применения сушилки заключается в повыиении качества обезвоженного продукта, увеличении надежности конструкции и упрощении монтажа внутренriero барабана и конструкции сушилки в целом.

Предлагаемая сушилка может быть изготовлена путем несложной реконструкции обычной одноходовой барабанной сушилки. Она позволяет глубоко обезвоживать материал при относительно небольшой степени его гидролиза.

Формула изобретения

1. Барабанная сушилка, преимущественно для дисперсных и гранулированных материгшов, содержащая два соосно расположенных вращающихся барабана, топку и систему отсоса теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества сушки и эксплуатационной надежности, оба ба.рабана параллельно подсоединеш: к топке, а система отсоса теплоносителя для каящого из них выполнена автономной, причем внутренний барабан выполнен в виде цилиндрических обечаек различного диаметра, имеющих телескопическое соединение и установленных с возможностью осевого перемещення.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя из смежных обечаек имеет острую кромку.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Лыков М. В. Сушка в химической 5 промшшенности. М., Химия, 1970,

с. 189.

2.Патент ФРГ 976224, кл.82а,39, опублик. 1961.

X

/ i

Iч

/ /7/7// 777

ffffr f ff f-f.

////////М

ччччху