Способ изготовления ленточного провода Советский патент 1987 года по МПК H01B13/08 

11

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления проводов, которые могут быть использованы в тонармах электрофонов.

Цель изобретения - повышение гибкости путем снижения толпщны изоляции при сохранении эксплуатационных характеристик.

На фиг.1 изображено приспособление для получения ленточного провода, вид сверху; на фиг.2 - то же, ви сбоку; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - приспособление для заполнения канавок эластичной массой на фиг.5 - то же, вид сбоку.

Изготовление ленточного провода осуществляют с помощью приспособления, которое выполнено в виде ванны с продольными перегородками 1 и образующих канавок 2, по ширине соответствующих пшрине провода, а по глубине - толщине провода с учетом усадки. Кроме этого, приспособление имеет плоские площадки 3, расположенные с двух сторон. На площадках 3 изолируют липкой лентой часть проводника, предназначенного для пайки. На торцах приспособления расположены штырьки 4 или прорези 5 для фиксации проводников параллельно друг другу. Для равномерного распределения эластичной массы на проводнике и исключения повреждения проводников на концах канавок 2 имеются небольшие скругле- ния 6 и углубления 7. При помощи ракеля эластичную массу равномерно распределяют по всей длине канавки. Для того, чтобы ленточные проводы хорошо отсекались друг от друга, т.е. для того, чтобы происходило заполнение только канавок, перегородки 1 должны быть выполнены строго плоскопарал- лельными. Для того, чтобы ленточный провод хорошо снимался с приспособления, чистота обработки поверхности должна быть не ниже 9 класса. Дпя получения ленточного провода приготавливают эластичную массу состава, вес.ч.:

Фтористый каучук 20-30 Тальк8-12

Родамин Ж0,005-0,01

АцетонОстальное

Рабочая вязкость эластичной массы 7-9 мин по визкозиметру ВЗ-4.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала ноносят подслой. Дпя этого плоские площадки 3 изолируют лентой с липким слоем. На поверхность одной площадки по всей ширине приспособления наливают эластичную массу и , ракелем распределяют по всей длине канавок 2. Ракель движется вдоль приспособления по плоскопараллельным перегородкам 1, опираясь на них и отсекая массу по канавкам. После нанесения одного слоя его сушат на воздухе в течение 1 мин. Процесс повторяют 3-4 раза, каждый раз поворачивая

приспособление на 180°с целью равномерного нанесения массы по толщине. После нанесения последнего слоя снимают липкую ленту и с концов приспособления укладывают проводники. Сначала фиксируют проводник, обматывая его вокруг штьфька 4 или выступа прорези 5, и натягивают вдоль канавки, пропуская через углубление 7, обводят вокруг штырька 4 или прорези 5 на

другом конце и так повторяют до тех пор, пока не будут уложены проводники во всех канавках. Затем изолируют липкой лентой проводники на площадках 3 (участки проводника, подлежаЩие пайке). Вновь наливают эластичную массу по всей ширине приспособления, распределяют ее ракелем по всей длине канавки и сушат на воздухе каждый слой в течение 1 мин. Дпя создания требуемой толщины 170-200 мкм нанесение слоев эластичной массы повторяют 5-6 раз, каждый раз поворачивая приспособление на 180 для создания равномерной толщины ленточного провода. После этого снимают липкую ленту, подрезают проводники по кромке приспособления и снимают ленточный провод с приспособления.

Предлагаемый способ обеспечивает получение ленточного провода, характеризующегося высокой эластичностью, легкостью, гибкостью (толщина провода 170-200 мкм) и высокими эксплуатационными свойствами в силу того, что конструкция ленточного провода не влияет на воспроизведение звука при механическом перемещении.

Формула изобретения

Способ изготовления ленточного провода, заключающийся в параллельной укладке проводников с зазором на подложку с последующим ненесением верхнего Изоляционного слоя, отличающийся тем, что, с целью цовы- шения гибкости путем снижения толщины изоля1Ц1и при сохранении эксплуатационных характеристик, используют форму в виде ванны с продольными перегородками, плоскими участками по

ii

концам и с фиксируюпшми элементами по торцам, подложку образуют путем нанесения на дно ванны по меньшей мере одного слоя жидкого изоляционного состава с последующей его сушкой, а верхний слой-путем нанесения указанного состава на уложенные на подложку проводники с последующей сушкой.

7 J

X

Е

J

Р

3 3 3

D D D D D D

,4

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повышение гибкости путем снижения толщины изоляции при сохранении эксплуатационных характеристик. Для этого на форму в виде ванны с продольными перегородками наносят по меньшей мере один слой жидкого изоляционного состава. Производят сушку. Поверх него параллельно укладывают проводники. Фиксируют их. После этого на уложенные проводники наносят аналогичным образом такой же слой жидкого изоляционного состава с последующей сушкой. Полученный таким образом ленточный провод обладает высокой эластичностью, легкостью и гибкостью. 5 ил..

фиЗ.Ъ

Редактор А.Огар

Составитель А.Емельянов

Техред В.КадарКорректор С.Черни

Заказ 4135/49 Тираж 697Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

(ривЛ

(ffuf.S