Контейнер к установке для пропитки пористых изделий Советский патент 1987 года по МПК B22F3/26 

1

i:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пропитке пористых изделий в расплаве . импрегнатора (например, серы).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг,1 показана схема контейнера; на фиг. 2 -- узел I на фигЛ.

Контейнер к установке для пропитки пористых изделий включает в .себя корпусS образованный перфорированным днищем 1J перфорационные отверстия 2 которого заполнены пропиточным материалом в твердом состоянии.

стенками 3 и крышкой 4, снабженной прокладкой 5, вакуумный обратный клапан 6, установленный на крьшше 4, и патрубок 7 для вакуумирования полости корпуса.

Контейнер использутот след тощим образом.

Заполняют перфорационные отверстия 2 и внутреннюю поверхность днища 1 расплавом пропитывающего материала (например, серы). После затвердевания расплава в отверстиях 2 дни-- ща 1 в контейнер загружают пористые изделия, предназначенные для пропит-- ки. Контейнер закрывают крышкой 4 с прокладкой 5, к вакуумному обратному клапану 6 через патрубок 7 подсоединяют вакуумную систему (не показана) и откачивают воздух из полости корпуса, а также из пор обрабатываемых изделий После этого вакуумную смете му отсоединяют. Вакуумный обратньй клапан препятствует попаданшо воздуха внутрь контейнера. Контейнеры устанавливают в люльки (не показаны) установки для пропитки. Люльки с кон тейнерами, внутри ко торых поддержива гтся разрежение, опускают в бак (не

38978 . . 2

показан) с расплавом пропиточного материала 5 например сер-ок При конта ;- те с расплавом происходит нагрев и

, плавление импрегнатора в перфорационных отверстиях 2 днища 1, в результате чего расплавленный пропиточный материал устремляется внутрь контейнера под действием атмосферного дав10 ления окру)(ающего воздуха. При этом происходит пропитка находящихся в контейнере пористых изделий. После завершения процесса пропитки контейнеры поднимают из расплава, излипгрк

15 импрегнатора стекает в бак через перфорационные отверстия. iiocj:e чет о из контейнеров извлекают пропитанные изделия.

Применение описанного техническо20 О решения позволяет упростить технологический процесс (исключить необходимость применения специализированного вакуумного оборудования при вакуу- мировании -контейнера), Указанные кон- - 25 тейнеры могут быть использовань в любых установках для пропитки расплавленным импрегнатором.

ормула изобретения

30

35

Контейнер к установке для пропитки пористых изделий включающий корпус с днищем и крышкой и патрубок для вакуумирования полости корпуса, отличающийся тем, что, с целью расгаирения технологических возможностей, он снабжен вакуумным обратным клапаном, установленным на крышке корпуса, при этом днище кор- 40 пуса выполнено перфорированным, а перфорационные отверстия в нем запол- нены пропиточным материалом в твердом состоянии.

ормула изобретения

Контейнер к установке для пропитки пористых изделий включающий корпус с днищем и крышкой и патрубок для вакуумирования полости корпуса, отличающийся тем, что, с целью расгаирения технологических возможностей, он снабжен вакуумным обратным клапаном, установленным на крышке корпуса, при этом днище кор- пуса выполнено перфорированным, а перфорационные отверстия в нем запол- нены пропиточным материалом в твердом состоянии.

.. .

. ,

« ., - . - -

Составитель И. Киянский Редактор С. Пекарь. . Техред М.Двдык Корректор.j-IaponiH

4170/Ш

Тираж 740Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-пол

играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,-4

Фиг.г

Изобретение относится к пропитке пористь1Х спеченных изделий в расплаве, импрегнатора (например, серы). Цель - расширение технологических возможностей. Перфорационные отверстия 2 и внутреннюю поверхность днища 1 заполняют расплавом пропитьшаю- щего материала (серы). После затвердевания серы в отверстиях 2 в контейнер загружают пористые изделия, /1 предназначенные для пропитки. Контейнер закрывают крьшкой 4 с прокладкой 5, подсоединяют к вакуумной системе через вакуумный обратный клапан 6 и патрубок 7 и откачивают воздух из полости контейнера и из пор изделий. После ЭТОГО вакуумную систему отсоединяют. Вакуумный обратный клапан препятствует натеканию воздуха в полость контейнера. Контейнеры загружают в бак с расплавом пропиточного материала, при контакте с которым происходит плавление импрегнатора в перфорационных отверстиях днища контейнера. В результате зтого пропиточный материал (сера) заполняет полость контейнера и под действием давления окружакицего воздуха пропитывает пористые изделия. После завершения процесса пропитки контейнеры извлекают из бака, излишки импрегнатора стекают через перфорационные- отверстия, контейнеры вскрывают и извлекают пропитанные изделия. 2 ил. 7 i (Л 00 оо 00 t;O GO ;.4:.vr.:;.. ;... ч$ ;. -J