1 1
Изобретение относится к области технологических процессов произвол - ства строительных материалов и может быть использовано для оптимизации процесса дозирования компонентов силикатной смеси.
Целью изобретения является повышение точности дозирования.
На чертеже приведена блок-схема устройства для дозирования компонентов силикатной смеси.
Устройство содержит задатчик 1 расхода смеси, задатчик 2 активности молотой извести, задатчик 3 расхода извести, задатчик 4 расхода вяжущего, сумматоры 5-7, аттенюаторы 8 и 9, датчик 10 влажности песка с пиф ровым выходом, индикатор 1 1 .
Аттенюаторы 8 и 9 выполнены на базе операционного усилителя и цифро аналогового преобразователя, включен ного в цепь отрицательной обратной связи.
Датчик 10 влажности песка с цифро вым выходом выполнен на базе бесконтактного инфракрасного влагомера.
Устройство работает следующим образом .
Технологический процесс приготовления силикатной смеси осуществляется в несколько этапов. Силикатная смесь представляет собой смесь вяжу щего, песка и воды. Вяжущее приготавливают путем совместного перемещения и помола извести и песка. Далее вяжущее смешивается с песком и поступает в реакторы, после чего до- увлажняется до оптимальной формовочной влажности и поступает в процес- совое отделение.
Расход силикатной смеси должен соответствовать заданной производительности прессового цеха (выпуску готовой продукции) и определяется следующим выражением (без учета воды) :
6
см де F
F
n.&
из.
+ F
п.с )
(1)
пв
И1
ОС.
Fa
производительность (расход (дозатора песка вяжущего ;
производительность (расход) дозатора извести; производительность (расход) дозатора песка смеси; вяжущего.
390292
Влажность карьерного песка колеблется в широких пределах и для большинства заводов силикатного кирпича составляет 4-147.
Количество воды, содержащейся в песке, должно быть учтено в процессе дозирования компонентов силикатной смеси. Причем для поддержания Q заданного количества и качества силикатной смеси (кирпича) должен быть скорректирован расход песка, а не извести, в процессе приготовления вяжущего и самой смеси. 15 Влажность песка определяется слевыражением
F - F п
100%,
(2)
20
где
и F.
25
- соответственно вес
11
увлажненного и сухого песка.
Выражение (2) может быть легко преобразовано к следующему виду:
1
1-1ООМ
(3)
Выражение (3) устанавливает зависимость между расходом увлажненного и сухого песка, входящего в (2).
Расход извести на 1000 шт кирпиа определяется по формуле 3700- А,„
РИ, --А. ()
где 3700 - масса 1000 штук кирпича, кг;
(6-8) - заданная активность смеси, %;
см
из
активность извести, %.
45
(5)
где расход вяжущего Fg определяется по известным зависимостям и находится 10-20 % от F,.
С Л
50 Как следует из (3), расход песка в процессе приготовления вяжущего и смеси должен быть скорректирован в зависимости от ее влажности. В предложенном устройстве для дозирования
55 компонентов смеси расход увлажненного песка корректируется с помощью аттенюатора - усилителей с переменным коэффициентом усиления. Коэффициент усиления аттенюаторов регулируется за счет мпмснекия эквивалентного сопротивления в цепи обратной связи операционного усилителя R , Установим зависимос1;ь между величиной этого сопротивления и влажностью песка (выходньтм сигналом датчика влажное чаем:
К
.:L..L.......L.LLL.J
На выходе задатчика расхода смеси 1 формируется сигнал, пропорциональ- ный расходу смеси. В соответствии с (4), учитывая сигнал задатчика 2 активности молотой извести, на выходе задатчика расхода извести формируется сигнал, пропорциональный расходу извести. Выходной сигнал задатчика расхода вяжущего выбирается в зависимости от параметров компонентов силикатной смеси по известным экспериментальным зависимостям, На выходах сумматоров 5 и 6 формируются соответственно сигналы, пропорциональные раходу песка (сухого) для приготовления смеси и вяжущего в соответствии с (5). Выходные сигналы сумматоров 5 и 6 корректируются соответствующими аттенюаторами 9 и 8 в соответствии с (6). На выходе сумматора 7 и выходах аттенюаторов 8 и 9 формируются сигналы, пропорциональные ис- тинным значениям расхода вяжущего F и расхода песка F g и К,
В
п.с
Предложенное устройство обладает повышенной точностью дозирования за счет коррекции расхода песка в процессе приготовления вяжущего и смеси в зависимости от его влажности.
Экономический эффект от использо- вания устройства для дозирования компонентов силикатной смеси достигается за счет повышения точности дозирования компонентов силикатной смеси и экономии расхода извести.
ВИНИЛИ Заказ 4175/12 Тираж 524 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
R
-R7 (6)
1-0,01М После несложных алгебраических преобразований найдем расчетное выражение :
Формула изобретения
Устройство для дозирования компонентов силикатной смеси, содержащее Зсщатчик активности молотой извести, первый и второй сумматоры и датчик влажности песка, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно снабжено за- датчиками расходов извести, вяжутцего и смеси, третьим сумматором, первым и вторым аттенюаторами и индикатором, .причем задатчик расхода смеси подключен к входу задатчика активности молотой извести, к входу задатчика расхода вяжущего и к первому входу первого сумматора, выход задатчика активности молотой извести соединен с входом задатчика расхода извести, выход которого подключен к первым входам индикатора, второго и третьего сумматоров, выход задатчика расхода вяжущего соединен с вторыми входами первого и второго сумматоров, датчик влажности песка подключен к первым входам первого и второго аттенюаторов, второй вход второго аттенюатора подключен к выходу первого сумматора, выход второго сумматора подключен к второму входу первого аттенюатора, выход второго аттенюатора соединен с вторым входом индикатора,, третий вход которого соединен с выходом третьего сумматора, ныход первого аттенюатора подключен к четвертому входу индикатора и второму входу третьего сумматора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВКИ МОЛОТОЙ ИЗВЕСТИ в ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТПОГО КИРПИЧА | 1971 |
|
SU321802A1 |
Устройство для регулирования формуемости смеси | 1985 |
|
SU1260105A1 |
СИЛИКАТНАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2467973C2 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2006 |
|
RU2303013C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ АЛМАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2005 |
|
RU2303012C1 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2376258C1 |
Установка для приготовления силикатной массы | 1990 |
|
SU1766677A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292324C1 |
Устройство автоматического регулирования формуемости смеси | 1983 |
|
SU1110538A1 |
Устройство для приготовления известково-песчаной формовочной смеси | 1986 |
|
SU1399133A1 |
Изобретение относится к технологическим процессам производства строительных материалов. Может быть использовано для оптимизации процесса дозирования компонентов силикатной смеси и позволяет повысить точность дозирования. Содержит задат- чик 1 расхода смеси, задатчик 2 активности молотой извести, задатчик 3 расхода извести, задатчик 4 расхода вяжущего, сумматоры 5, 6, 7, аттенюаторы 8,9, датчик 10 влажности песка с цифровым выходом, индикатор 11. 1 табл., 1 ил. Ф оо 00 со
Вахнин М.П | |||
Производство силикатного кирпича | |||
Высшая школа, 1977 с | |||
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВКИ МОЛОТОЙ ИЗВЕСТИ в ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТПОГО КИРПИЧА | 0 |
|
SU321802A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-03-05—Подача