Установка для приготовления силикатной массы Советский патент 1992 года по МПК B28C3/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатной смеси.

Известна линия приготовления силикатной смеси, содержащая бункеры-дозато- ры, шаровую мельницу, питатель, трубопровод доувлажнения, второй смеситель (Вахнин М.П. и Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М : Высшая школа, 1983, с.12, рис.2).

Недостатком данной линии является то, что в процессе производства допускаются значительные потери извести. Эти потери в готовом кирпиче составляют 1,5-3,5% от массы кирпича или 20-50% всей введенной в смесь активной части извести, причем стоимость извести составляет 30-50% стоимости кирпича при 6-7% содержания по массе.

Одной из причин таких потерь является недостаточная тщательность первичного смешения компонентов(Хавкин Л.М. Исследование изменения прочности силикатного кирпича после запаривания. - Сб. трудов РосНИИМС, 1954, №8).

Вследствие недостак ото первичного смешивания частицы молотой извести поступают в дальнейшую переработку в виде комочных образований.

Процесс гашения в этом случае происходит следующим образом.

В эти комки вода проникает по капиллярам и по мере проникновения гасит известь последовательно, послойно начиная с поверхностных слоев комков к центру. При гашении известь нагревается, внутри комков поднимается давление и гашеная известь Са(ОН)а устремляется по этим же капиллярам к поверхности, противодействуя проникновению воды к внутренним слоям комков.

В связи с этим, во-первых, увеличивается время вылеживания смеси в силосах, во- вторых, повышается влажность смеси, так как вода полностью не вступила в реакцию гашения. Как следствие из этого в силосах образуются своды.

Таким образом, на действующих заводах нередки случаи гашения извести в автоклавах. А так как при гашении известь

(Я

xj

О

о о ч XI

увеличивается в объеме в 3-3,5 раза (Розен- блит С.М. Производство силикатного кирпича. НКМП РСФСР. 1938, с.36), то она разрывает готовые кирпичи.

После магнитной обработки концентрация окислов железа в воде и их влияние на поры мембраны снижаются, благодаря чему проницаемость воды сквозь пленку повышается, и скорость подъема в трубке осмометра возрастает (Тебенихин Б.Ф. БезрЪаГентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергоатомиздат, 1985tc.91-92).

Эксперименты также подтверждают резкое повышение проникающей способности воды после омагничивания, в результате чего можно сократить время гашения извести и благодаря более рациональному использованию уменьшить расход извести,

В установке для приготовления глинистой массы к поточной линии для производства силикатного кирпича этот вопрос решен, но только частично, так как приспособление для магнитной обработки воды в этом устройстве размещено после силоса, а это позволяет омагничивать не более 20% используемой в технологическом процессе воды 1.

Для формовки кирпича-сырца влажность допускается 6%. На практике вследствие применения неподсушенного песка и вышеназванных причин количество необходимой воды для доувлажнения значительно ниже, вплоть до 0%.

В качестве прототипа предлагаемого технического решения взята наиболее близкая по технической сути и достигаемому ре- зультату установка для приготовления глинистой массы к поточной линии для производства силикатного кирпича, содержащая бункеры для извести и песка с дозаторами, соединенные с мельницей, пи- . татель, связанный со смесителем для приготовления известково-песчаной смеси, силос для гашения известково-песчаной смеси, конвейер, смеситель для приготовления силикатной смеси с расположенным над ним трубопроводом для подачи воды и приспособление для магнитной обработки воды, закрепленное на трубопроводе для подачи воды 1.

Недостаток известной установки состоит в том, что приспособление для магнитной обработки воды, закрепленное на трубопроводе для подачи воды, расположено в линии после силоса. То есть омагниченная вода вступает в процесс производства после гашения извести в силосе, а такое размещение приспособления для магнитной

обработки воды в линии после силоса, как указывалось выше, малоэффективно.

Цель изобретения - повышение качества смеси и снижение расхода извести.

Указанная цель достигается тем, что установка для приготовления силикатной массы, содержащая бункеры для извести и песка с дозаторами, соединенные с мельницей, питатель, связанный со смесителем для

0 приготовления известково-песчаной смеси, силос для гашения известково-песчаной смеси, конвейер, смеситель для приготовления силикатной смеси с расположенным над ним трубопроводом для подачи воды и

5 приспособление для магнитной обработки воды, закрепленное на трубопроводе для подачи воды, снабжена дополнительным трубопроводом для подачи воды и дополнительным приспособлением для магнитной

0 обработки воды, причем дополнительный трубопровод для подачи воды размещен над смесителем для приготовления известково-песчаной смеси, а дополнительное приспособление для магнитной обработки

5 воды закреплено на дополнительном трубопроводе для подачи воды.

На чертеже приведена схема установки для приготовления силикатной массы, содержащей бункеры 1 для извести и песка с

0 дозаторами, соединенные с мельницей 2, питатель 3, связанный со смесителем 4 для приготовления известково- песчаной смеси, дополнительный трубопровод 5 для подачи воды, и дополнительное приспособление 6

5 для магнитной обработки воды, силос 7, конвейер 8, приспособление 9 для магнитной обработки воды, трубопровод 10 для подачи воды и смеситель 11 для приготовления силикатной смеси.

0 Установка для приготовления силикатной массы работает следующим образом.

Поступившие компоненты смеси (известь и песок) из бункеров 1 с дозаторами для извести и песка обрабатываются в мель5 нице 2.

Затем полученное в мельнице вяжущее от питателя 3 поступает в смеситель 4 для приготовления известково-песчаной смеси, где смешивается с песком и водой, омагни0 ченной в дополнительном приспособлении 6 для магнитной обработки воды, поступающей по дополнительному трубопроводу 5. Полученная известково-песчаная смеси гасится в силосе 7.

Гашеная в силосе 7 масса по конвейеру

5 8 поступает в смеситель 11 для приготовления силикатной смеси, где перемешивается с водой,омагниченной в приспособлении 9 для магнитной обработки воды, закрепленном на трубопроводе 10 для подачи воды.

Дальше силикатная смесь поступает на формовку.

Введение и размещение дополнительного трубопровода 5 для подачи воды и дополнительного приспособления 6 для магнитной обработки воды над смесителем 4 для приготовления известково-печаной смеси позволяет подвергнуть магнитной обработке всю воду, используемую в технологическом процессе. Объем обрабатываемой воды в 5 раз больше, чем в прототипе. А это во столько же раз уменьшает остаточную активность извести в кирпиче, то есть дополнительно вступает в реакцию значительное количество извести, что повышает качество кирпича.

Формула изобретения Установка для приготовления силикатной массы, содержащая бункеры для изве- сти и песка с дозаторами, соединенные с

мельницей, питатель, связанный со смесителем для приготовления известково-песча- ной смеси, силос для гашения известково-песчаной смеси, конвейер, смеситель для приготовления силикатной смеси с расположенным над ним трубопроводом для подачи воды и приспособление для магнитной обработки воды, закрепленное на трубопроводе для подачи воды, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смеси и снижения расхода извести, она снабжена дополнительным трубопроводом для подачи воды и дополнительным приспособлением для магнитной обработки воды, причем дополнительный трубопровод для подачи воды размещен над смесителем для приготовления известково-песчаной смеси, а дополнительное приспособление для магнитной обработки воды закреплено на дополнительном трубопроводе для подачи воды.

Использование: устройства для производства силикатной смеси. Сущность: установка содержит бункеры с дозаторами, мельницу, питатель, смеситель для приготовления известково-песчаной смеси, силос, смеситель для приготовления силикатной смеси, трубопровод для подачи воды, приспособление для магнитной обработки воды. Она снабжена дополнительным трубопроводом для подзчи воды, размещенным над смесителем для приготовления из- аестково-песчаной смеси, дополнительным приспособлением для магнитной обработки воды, закрепленным на дополнительном трубопроводе для подачи воды. 1 ил.

Известь

Редактор

Составитель Е. Ильина

Техред М.МоргенталКорректор В. Петраш

8