Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материстлов, в частности к производству облицовочных изделий на основе оксидных стекол.
Цель изобретения - упрощение процесса за счет регулируемого равномерного выделения физически связанных газов.
Приложение напряжения постоянного тока при сравнительно низких температурах ( соответствующих температуре студки и начала выработки ) вызывает выделение на аноде атомарного кислорода за счет разрядки комплексных слож ных анионов и групп ОН, Так, например, 1 мг ионов щелочных и щелочноземельных металлов, сместившихся к катоду под действием электрического поля, дает избыток кислорода в при- анодной области, равный 1,056 см при 1000°С и 1,304 см при 1300°С. Известно, что 1 см газа дает 1000 пузырей диаметром 0,2 мм. Образовавшиеся мелкие пузыри кислорода служат затравкой обильного выделения физически растворенных газов по объему р асплава межэлектродного пространства. Эффективность газовыделения повышается со степенью насыщения физи- чески растворенным газом оксидного расплава
В процессе студки пересыщение газами расплава повыщается за счет снижения температуры. Поскольку производство облицовочных материалов базируется в больщинстве случаев на заводах технического стекла, то в качестве конкретного примера взят состав обычного листового стекла. Дпя составления шихты использованы фракции песка и доломита с размерами зерен 0,1 мм (свыше 20%), Скорость растворения, в частности, зерен песка увеличивается примерно вдвое о Вокруг каждого зерна по мере его расплавления образовывается венчик из очень мелких пузырей, неспособных подняться под действием собственной подъемной силы. Температура варки стекла была снижена до 1430 С. Пере
Q 5 Q
д
5
сыщенный физически растворимыми газами расплав остужается до температуры 1300 С и представляет собой прозрачную стекломассу. Далее она попадает на приемный лоток перед прокатной машиной. Подача напряжения постоянного тока 20В осуществляется на пластину жаропрочной стали, выложенной по дну лотка и служащей анодом. Катодом служит подвижной валик прокатной мащины„ В результате подачи напряжения слой стекломассы толщиной 90 пронизывается большим количеством газовых пузырьков, которые оставались в материале после формования и придавали ему глушеный видо
В способе глушения для создания пересыщенного физически растворенными газами расплава отсутствуют ограничения в соотношениях ингредиентов шихт- ных материалов.
В таблице приведены состав, конкретные условия испытаний и визуально наблюдаемый эффект.
Из таблицы видно, что процесс глушения стекломассы наблюдается в интервале напряжений 12-36В.
При напряжении меньще 12В обнаруживается частичное помутнение изделия с прожилками прозрачного стекла.
Напряжение более 36В вначале вызывает хаотическое скопление крупных пузырей, разделенных участками глу- шеного стекла, далее происходит исчезновение последних и появление равномерно распределенпых и отдельных крупных пузырей по всему объему с потерей заглушенности стекла.
Формула изобретения
Способ получения глушеного стекла путем пересьпцения стекломассы газами перед выработкой, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет регулируемого равномерного вьоделения физически связанных газов, перед выработкой в стекломас- су подают напряжение постоянного тока 12-36 Во
40
48
52
Редактор Г.Волкова
Составитель Т,Буклей , Техред М.Ходанич
4182/16
Тираж 427Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Хаотическое скопление крупных пузырей по объему стекла, появление прозрачных участков
Равномерное распределение крупных пузырей по объему, отсутствие помутнения
Единичные крупные пузыри диаметром более 2-3 мм, стекло прозрачное
Корректор В,Бутяга
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЫ И СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С БАРБОТИРОВАНИЕМ СЛОЯ СТЕКЛОМАССЫ | 2011 |
|
RU2473474C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2007 |
|
RU2339589C1 |
Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы | 2015 |
|
RU2610943C1 |
Способ изготовления декоративной ленты стекла | 1981 |
|
SU1011568A1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2603115C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛА | 2009 |
|
RU2392239C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2255908C2 |
Устройство для формования ленты стекла | 1979 |
|
SU857019A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛА | 2010 |
|
RU2419590C1 |
Способ получения глушеного стекла | 1977 |
|
SU631457A1 |
Изобретение относится к промып- ленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных изделий на основе оксидных стекол. Цель изобретения - упрощение процесса за счет регулируемого равномерного выделения физически связанных газов. Процесс глушения стекломассы наблюдается при подаче напряжения в интервале 12-ЗбВ в сваренную стекломассу. В способе глушения для создания пересыщенного физически растворенными газами расплава отсутствуют ограничения в соотношениях ингредиентов шихтных материалов, I табл. (Л СО 00 со о со ел
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН СКВАЖИННОГО ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2187709C2 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения стекла | 1974 |
|
SU537957A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-05-11—Подача