Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация теп- ломасообмена.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. t.

Над цилиндрическим корпусом 1 осесим- метрично встроена luaxTa 2 со встречно- наклонными полками 3. В цилиндрическом корпусе расположена камера псевдоожижен- ного слоя, состоящая из газораспределительной решетки 4 и обечайки 5. Газораспределительная peiueTKa выполнена в виде набора конических колец 6 пластинчатого тина, установленных концентрически большими основаниями вверх таким образом, что наружный диаметр (d) внутреннего кольца меньше на величину зазора (ft) внутреннего диаметра (cU) наружного кольца. По периферии газораспределительной ре1нетки расположены разгрузочные патрубки 7, в нижней части которых закреплены штуцера 8 для подвода воздуха. Над патрубками расположены отбойные козырьки 9. Под газсз- распределительной ре1неткой размещен воз- духоподводяший короб 10 с патрубком 11 подвода воздуха, внизу цилиндрического корпуса расположен бункер 12, а во встроенное 2 патрубок 13 для подвода сыпучего материала и патрубок 14 для вывода г азов.

Установка работает следующи.м образом.

Влажный материал ц ирокого полидисперсного состава по патрубку 13 загружается в вертикальную шахту 2, где, пересыпаясь вниз по лоткам 3, омывается потоком су1пильного агента и подсушивается. Затем материал попадает в псевдоожи- женный слой, образованный в обечайке Б горячими газами, которые подаются под газораспределительную ре1петку 4 из воздухо- подв()дяп1его короба К). В псевдоожижепном

Л-А

5

слое происходит сепарация частиц высушиваемого материала по размерам: крупные час ти тонут, попадают на решетку и с номо- шью наклонных струй, выходяших из зазора в решетке, транспортируются к разгрузочным патрубкам 7. Мелкие частиць; материала, находясь в псевдоожиженном состоянии, подсушиваются и через край обечайки Г) выводятся в бункер 12. В свою очередь, крупные частицы материала по пат0 рубкам 7 выводятся из су1нилки. Воздух, подаваемый по njTynepaM 8 в патрубки 7, позволяет «отдувать мелкие частицы материала, препятствуя их проходу в упомянутые патрубки. Отбойные козырьки 9, установленные над патрубками, служат для предотвращения выброса струи в камеру псевдоожи- женногч) слоя. Распо. южение атих козырьков на расстоянии не 6o.riee трех диаметров от разгрузочного патрубка удовлетворяет это условие.

0

Формула изобретения

1.Установка для cynjKH сыпучих материалов, содержаидая соосно размеп1енные гюдсуц1иватель и сушильную камеру псевдо- ожиженного слоя с газораспреде.чительной ре1иеткой, подключенной к газоподводяшему коробу, и обечайкой, и подсоединенное к су- ка.мере разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепло-, массообмена, газораспределительная решетка выполнена в виде набора конических колец, установленных концент- рично с зазорами между собой и обращенных большими основаниями вверх, а разгрузочное устройство выполнено в виде системы патрубков, равномерно расположенных по окружности с внутренней стороны обечайки су1пнльпой камеры и снабженных в нижней части штуцерами нодвода воздуха.

2.Установка по п. 1, отличающаяся 0 тем, что над патрубками разгрузочного устройства установлены отбойные козырьки.

5

0

5

Фиг 2

Составитель Ю. Мартинчик

Техред И. ВересКорректор М. Демчик

Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Госулирственного комитета СС.СР по де.:1ум изобретений н открытий

1 13035, .Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5 Произволствеиио-полиграфнческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектипя, 4

Редактор Е. Егорова Заказ 4209/30

И:и)бретение м.б. HCiio/ibчовано в нрои; - водстве 1 Т 1оите.п.иь1х материалов, lle. ih н;и)бретения -- интенсификация тен,томасообме- на. Для эт(Л 0 газораспреде,тительная рен1ет- ка выполнена в виде набора конических колец, установленных концентрично с за.порами между ними. )чное устройство выполнено в виде системы патрубков /П/ 7. равномерно расположенных по окружности с внут})енней стороны обечайкн сушильной камеры и снабженных в нижней части П1ту- церами 8 подвода воздуха. Над П 7 расположены отбойные козырьки 9. После сепарации частиц крупные частнцы материала по П7 выводятся из сушилки. Воздух, подаваемый, по штуцерам 8 в Г17, позволяет отдувать мелкие частицы материа, 1а, препятствуя их проходу в II. Отбойные козыр,ки 9 с.чужат для предотвращения выброса струи li камеру. 1 з.н. (ji-лы, 2 и,1. S (Л со со со со от