Комбинированная сушилка Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к аппаратам для тепловой обработки, применяемым в промышленности строительных материалов для сушки дисперсных материалов, и может быть также использовано в других отраслях народного хозяйства .

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.

На чертеже схематически иэображе- на предлагаемая комбинированная сушнпка.

В корпусе 1 размещена с кольцевым зазором камера 2 кипящего слоя, имеющая газораспределительную пли- ту 3 с обечайкой 4 и с газоподво- дящим коробом 5. Внутри камеры 2 расположена камера фонтанирующего слоя в виде трубы с диффузором 6 на выходе, включающая разгонный учас- ток 7 и сепарационный участок 8 с газораспределительной решеткой 9 в нижней части. Для подачи влажного материала в верхней части сепараци- оиного участка 8 установлен загру- зочньш патрубок 10, а для выгрузки высушенного материала предусмотрен бункер 11 с патрубком 12. В верхней части корпуса установлен патрубок 13 для вывода отработанного теплоно сителя. Для вывода крупной фракции из сепарационного участка 8 над решеткой 9 размещен патрубок 14.

° Комбинированная сушилка работает следуюи91м образом.

Влажньш мат ;риал широкого полидисперсного состава поступает по патрубку 10 в верхнюю часть сепарационного участка 8. Снизу через газораспределительную решетку 9 пода- ется теплоноситель, который, проходя по сепараи;ионному участку 8, подРедактор М.Бланар

Составитель Ю.Мартинчик

Техред И.ВересКорректор С.Черни

4614/42

Тираж 634Подписное

ВНЮШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

„Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

хватывает мелкую фракцию материала и выносит его в участок 7. Крупная фракция материала падает вниз на решетку 9 и по патрубку 14 выводитс из сушилки. Частицы мелкой фракции материала, приобретая на участке 7 заданную скорость, выносятся в диффузор 6, где образуется фонтанирую- osfifi слой с циркуляционным движением материала вверх-вниз вдоль наклонных стенок г.иффузора. Постепенно высота фонтанирующего слоя достигает уровня расположения диффузора 6 над газораспределительной плитой 3 и начинается перелив частиц в камеру 2 кипящего слоя. Теплоноситель, поступающий по газоподводящему ко- робу 5, создает на газораспределительной плите 3 псевдоожиженный (кипящий) слой, в котором происходи окончательная досушка материала. При достижении псевдоожиженным слоем краев обечайки 4 происходит перелив материала в бункер 11, откуда он выгружается через патрубок 12 При заданных параметрах теплоносителя время сушки влажного материала регулируется его подачей и определяется высотой диффузора 6 и обечайки 4. Высота расположения верхнего края диффузора 6 над газораспределительной плитой 3 обусловлена исключением обратного тока частиц из обечайки 4 в диффузор 6 при расширении псевдоожиженного слоя. Использование сепарационного участка 8 позволяет классифицироват по размерам высушиваемый дисперсный материал. Степень его классификации определяется площадью сечения разгонного 7 и сепарационного 8 участков.