Фильтрующий патрон и способ его изготовления Советский патент 1987 года по МПК B01D27/00 

1 1

Изобретение относится к оборудованию для фильтрации высоковязких жидкостей, а конкретно для фильтрации расплавов и растворов пблимеров при изготовлении основы носителей магнитной записи, и может найти применение в химико-фотографической отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение частоты фильтруемых расплавов и растворов полимеров для изготовления основы носителей магнитной записи.

На чертеже изображен фильтрующий патрон.

Патрон содержит перфорированную трубу 1 с дисками 2, выполненными из металлической нержавстальной сетки, например из сетки проволочной тканой фильтровой, од}1ос гороллей, саржевого переплетения (сетка С 160-12 х X 18Н9Т), Диски 2 помещают между шайбами 3, )зыполне1П ым11 конусообразными с углом конуса 2-8 град. После этого производят сжатие с усилием 300-410 кг/см- на прессе с последующей фиксациеГ дисков в этом положении гайками 4. Освобождают фильтрующий патрон из пресса и он готов к фильтрации.

Фильтрующий патрон работает следующим образом.

Раствор или расплав полимера подают под давлением на наружную поверхность фильтрующего патрона и через щели между дисками 2, отверстия в дисках (в сетке) он попадает в перфорированную трубу 1, из которой отводится для дальнейших целей технологии.

Пример 1. Высушенный грану- лят загружают в первый экструдер,где он захватывается шнеком и плавится при 285-290 С, Далее расплав продавливается через металлокерамический фильтр типа ЧГ -бО-Т 75-7 (чечевицеоб- разный, спеченный, бронзовый с размером бронзовых шариков 60 мкм и с размером пор 10-15 мкм) при 280 С, начальном давлении 50-60 атм (первый фильтр) п через переходник поступает во второй экстрл дср, где происходит гомогенизация расплава при 275 - 280 С в первой зоне и дальнейшем снижении температуры до 265-270 С во второй зоне. Из второго экструдера расплав фильтруется при 270 С через метал-покерамический фильтр (второй фильтр, тип ЧС-60-175-7) и поступает

407942

в щелевую фильеру. Из фильеры расплав в виде полотна попадает на приемно- охлаждающее устройство, которое состоит из подфильерного валика, приемного барабана и тянущего барабана.

На подфильерном валике происходит стабилизация ширины полотна аморфной основы методом смачивания кромок.

10 В дальнейшем происходит процесс изготовления двухосно-ориентированной термофиксированной пленки толщиной 35 мкм (основы), на которую затем наносят рабочий слой носителей маг15 нитной записи.

Полученную пленку (основу носителей магнитной записи) испытывают на количество включений (чистоту отфильтрованного расплава), для чего

20 образец пленки размером 100 см помещают между двумя поляризационными . пластинами и ориентируют таким образом, что его поверхность наблюдается темной. При зтом инородные час25 тички (включения) светятся на темном фоне вследств ие образования вокруг них напряженных участков в процессе двухосной ориентации. Включения отмечаются точками, а их размер опре30 деляют под микроскопом.

Пример 2. Осуществляется аналогично примеру 1, но фильтрацию из второго экструдера осуществляют через фильтрующий патрон, выполненный из тонких ( Е) 0,8 мм) нержав- стальных лепестков (дисков),надетых на перфорированную трубу и опрессо- ванных с усилием 380 кг/см между двумя плоскими шайбами.

40 -Пример 3. Аналогичный при- lepy 2, но усилие сжатия 400 кг/см . Примеры 4-6 (по предлагаемому способу и устройству), аналогичны примеру 1, но фильтрацию из

g второг о экструдера осуществляют через фильтрующи патрон, выполненный из дисков (стекла С 160-12 х 18Н9Т), помещенных между шайбами с углом конуса 2, 5 и 8° и опрессованных с усиgQ лием 390, 400 и 410 кг/см соответственно.

.Примеры 7-8. Аналогичны примеру 5 (оптимальный), но усилие прижатия 380 и 420 кг/см.

П р и м е р ы 9-10. Аналогичны

35

55

примеру 5, и 9°.

но угол конуса шайб 1 30

Аналогично примерам 1-10 были проведены испытания фильтрации раствора

полиамидокислоты, для чего раствор полиамидокислоты при 20-25 С пропускался, под давлением через фильтрующи патроны по примерам 1-10,

Как следует из результатов испытаний, предлагаемый фильтрующий патрон позволяет значительно повысить чистоту фильтруемых расплавов ПЭТФ и растворов полиамидокислоты (лак ПАК) по сравнению с применяемыми в настоящее время металлокерамическими фильтрами (примеры 4-6), Испытания показали, что вне предлагаемых пределов повышается количество включени (примеры 7 и 10) или значительно повышается давление фильтрации (примеры 8 и 9), что приводит к быстрому забиванию фильтрующего патрона.

Использование предлагаемых способа и устройства позволяет улучшить качество носителей магнитной записи.

У/////////// ///

е

340794

Ф о

10

15

рмула изобретения 1. Фильтрующий патрон, содержащий фильтрующий материал, размещенный на перфорированной осевой трубке и заключенный между конусными шайбами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества включений в основе носителей магнитной записи, шайбы выполнены с углом конусности 2-8 град., а фильтрующий материал - в виде шайб из металлической сетки. 2. Способ изготовления фильтрующего патрона путем набора на перфорированную трубку фильтрующих шайб из металлической сетки и фиксацией их между шайбами с последующим прессованием, отличающийся

фильтруемых расплавов и растворов полимеров при. изготовлении основы носителей магнитной записи, прессование фильтрующих шайб конусными шайбами осуществляют с усилием 390 - 410 кг/см2.

i

Изобретение относится к оборудованию для фильтрации высоковязких жидкостей, а конкретно для фильтрации расплавов и растворов при изготовлении основы носителей магнитной записи, и может найти применение в химико-фотографической отрасли про- ПзlIш eннocти. Цель - уменьшение количества включений в основе носителей магнитной записи и повышение чистоты фильтруемых расплавов и растворов полимеров. Фильтрующий патрон содержит фильтрующий материал из металлической сетки, размещенный на перфорированной осевой трубке, заключенный между конусообразными шайбами с углом конусности 2-8 град. Способ изготовления фильтрующего патрона осуществляют путем набора на перфорированную трубку, фильтрующих шайб из металлической сетки и фиксацией их между шайбами с последующим прессованием с усилием 390-410 кг/см . 1 ил. S (Л 00 4 О СО