Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов от твердых аэрозолей (пыли) и п-аров вредных веществ и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для проведения процессов пылеулавливания и абсорбции.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 -
Далее газожидкостный поток поступает в канал 9, где при своем движении испытывает попеременное сжатие и расширение, что повышает интенсивность обмена фаз и способствует эффективному удалению примесей из газа. При своем движении по каналу 9 часть газа через перфорацию стенок 10 устремляется в зону между пластинами 4, проходя через жидкостную пленку, образуемую на перфорации стеходной патрубок 6 в верхней части корпуса. Корпус 1 разделен вертикальными перегородками 2 на камеры 7 загрязненного и камеру 8 очищенного газа, в котором устаКанал 9 образован двумя боковыми зигзагообразными перфорированными стенками 10 и выполнен конфузорно-диффузор- ного сечения. Пластины 4 выполнены перузел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Ю нок 10. Пленка жидкости в суженной части
АА на фиг. 2.канала подхватывается засасываемым потоУстройство содержит частично заполнен- ком газожидкостной смеси с внешней сто- ный жидкостью корпус 1 с вертикальными роны канала в его внутреннюю часть, перегородками 2, с наклонными лотками 3, так как в суженной части канала обра- контактные элементы в виде изогнутых плас- . зуется разрежение. Это также способствует тин 4, 1/-образную направляющую 5 и вы- интенсификации обмена фаз и улучшению
условий очистки газа.
За счет поворота вала 15 рукоятью 17 через рычаги 16 можно изменять угол наклона полок уголка 12, что позволяет регуновлены пластины 4, обращенные выпук- 20 лировать толщину пленки жидкости, подхва- лостями к выходному патрубку 6.тываемой потоком газа, скорость перемещения этой пленки и ее распыление в потоке. Изменяя наклон полок уголка, можно добиться оптимального режима работы устройства. В случае выполнения пластин 4
форированными и соединены с диффузорной 25 перфорированными часть потока газожид- частью канала. Наклонные лотки 3 выполне- костной фазы будет пересекать указанные ны вогнутыми и соединены с входной кон- пластины через их перфорацию, что допол- фузорной частью канала 9. Под каналом 9 нительно повыщает контакт жидкости с на уровне жидкости закреплен к торцо- газом.
вым стенкам 11 направляющий элемент вГазожидкостная смесь пластинами 4 и
виде уголка 12 с вогнутыми полками 13 У-образной направляющей 5 отбрасывается и вершиной вверх.на вертикальные перегородки 2, стекает по
Полки уголка 12 щарнирно соединены ним и по лоткам, где частично снова под- между собой в вершине и снабжены приво- хватывается потоком, а часть стекает вниз, дом 14 их поворота во взаимно противо-Очищенный газ, содержащий частицы
положных направлениях. Привод 14 выпол- жидкости, проходит через каплеуловитель 18, нен в виде укрепленного на стенках 11 ва- где освобождается от капельной жидкости и ла 5 с рычагами 16 и рукоятью 17. В ниж- направляется потребителю или удаляется в ней части корпуса 1 установлен регуля- атмосферу.
тор 18 уровня жидкости, а в верхней -Таким образом, установка направляюкаплеуловитель 19. Верхние части камер 7 щего элемента предотвращает встречное со- снабжены входными патрубками 20, а днище 40 УДарение потоков и одновременно позволяет корпуса снабжено патруб ком 21 для отвода регулировать захват жидкости и вынос ее в
канал между пластинами при увеличенной кинетической энергии потока, а образование канала перфорированными зигзагообразными стенками конфузорно-диффузорного
нике), поступает в корпус 1 устройства че- 45 сечения обеспечивает попеременное сжатие рез входные патрубки 20, проходит камеры и расщирение потока, что повышает интенсивность массообмена и улучшает условия очистки газа.
шлама.
Устройство работает следующим образом.
Загрязненный газ, разделенный на два потока (например, в вентиляционном тройзагрязненного газа 7 до жидкости, затем в зазор между поверхностью жидкости и лотками 3 устремляется к центральной части устройства, захватывая часть жидкости и в виде пленки, перемещая ее к вершине уголка 12 по его полкам. Так как газовый поток плавно изменяет свое направление движения благодаря вогнутости лотков 3 и полок уголка 12 и встречается с другим потоком под острым углом, кинетическая энергия потока почти не теряется, а пленочная подача жидкости по полкам уголка улучщает условия распыления жидкости в потоке газа.
50
55
Формула изобретения
1. Устройство для мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в котором установлены контактные элементы, выполненные в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклостями к выходному патрубку и установленных попарно с
Далее газожидкостный поток поступает в канал 9, где при своем движении испытывает попеременное сжатие и расширение, что повышает интенсивность обмена фаз и способствует эффективному удалению примесей из газа. При своем движении по каналу 9 часть газа через перфорацию стенок 10 устремляется в зону между пластинами 4, проходя через жидкостную пленку, образуемую на перфорации стенок 10. Пленка жидкости в суженной части
50
55
Формула изобретения
1. Устройство для мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в котором установлены контактные элементы, выполненные в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклостями к выходному патрубку и установленных попарно с
3
зазором между каждой парой пластин, У-образную направляющую, установленную над пластинами, и выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса, чающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки газа, оно снабжено вертикальным каналом,образованным двумя боковыми зигзагообразными перфорированными стенками, выполненным конфузорно- диффузорного сечения, и направляющим элементом, выполненным в виде уголка с вогнутыми полками, установленными вершиной
рированными.
вверх, при этом пластины соединены с диф- фузорной частью канала, а наклонные лотки выполнены вогнутыми и соединены с входной конфузорной частью канала.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полки направляющего элемента шар- нирно соединены между собой с возможностью поворота во взаимно противоположных направлениях.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что изогнутые пластины выполнены перфо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU865349A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU603410A1 |
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1983 |
|
SU1087160A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1990 |
|
RU2008077C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1994 |
|
RU2068164C1 |
Гидромеханический пылеуловитель | 1990 |
|
SU1761230A2 |
БАРБОТАЖНО-ВИХРЕВОЙ АППАРАТ С ПАРАБОЛИЧЕСКИМ ЗАВИХРИТЕЛЕМ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2017 |
|
RU2664670C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ОТ ПОТОКА ГАЗА | 1990 |
|
RU2016629C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1996 |
|
RU2097111C1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1981 |
|
SU986466A1 |
Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов от пыли, может быть использовано для проведения процессов пылеулавливания и абсорбции и позволяет повысить эффективность очистки. Устройство содержит корпус 1, разделенный перегородками 2 на камеры загрязненного и камеру очищенного газа. В камере очищенного газа размещен канал 9 конфузорно- диффузорного сечения, образованный двумя зигзагообразными перфорированными стенками 10. В нижней части канала на уровне жидкости расположен направляющий элемент, выполненный в виде уголка 12 вершиной вверх. Наличие канала обеспечивает попеременное сжатие и расширение потока, что повышает интенсивность массообмена и улучшает условия очистки газа, а установка направляющего элемента предотвращает встречное соударение потоков и одновременно позволяет регулировать захват жидкости и вынос ее в канал. Полки 13 направляющего элемента щарнирно соединены между собой с возможностью поворота во взаимно противоположных направлениях, а изогнутые пластины 4 выполнены перфорированными. 2 з.п.ф-лы., 3 ил. о (Л 12 J9 со 4; О 00 о со l
I
11
Фиг.З
Фие. 2
Устройство для мокрой очистки газов | 1981 |
|
SU986466A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1974 |
|
SU528109A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-05-29—Подача