Пылеуловитель для мокрой очистки газа Советский патент 1984 года по МПК B01D47/02 

2. Пылеуловитель no п. 1, о т л и чающийся тем, что верхняя часть патрубка дополнительного газохода имеет в сечении зигзагообразный периметр. 10871 60 3. Пылеуловитель по пи. 1 и 2, отличающийся тем, что верхняя часть стенок выходного патрубка дополнительного газохода выполнена перфорированной.

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли, возгонов и других механических примесе По основному авт.св. № 528109 известен пылеуловитель, который включает корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные злементы, выполненные в виде изогнутых пласти обращенных выпуклостями к выходному патрубку и установленных попарно с зазором между каждой парой пластин, уменьшающимися к выходному патрубку V-образную направляющую, установленную над пластинами и выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса Cl3. Однако известный пылеуловитель имеет невысокую эффективность очист ки газа особенно от тонкодисперсной пыли. В пылеуловителе дробление промывной жидкости происходит в щел образованной лотками, а также в зазорах между пластинами за счет эжектирования слоя жидкости и срыва ния капель с жидкостного гребня, образующегося по центру щели между лотками. Причем жидкостный гребень поднимается на большую высоту, это удерживание столба жидкости вызывае неоправданные затраты энергии на очистку газа, увеличивая гидравлическое сопротивление пылеуловителя Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов и сниже ние гидравлического сопротивления пылеуловителя путем интенсификации процесса дробления промывной жидкости и устранения жидкостного гре Поставленная цель достигается тем, что пылеуловитель, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные элементы, выполненные в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклостями к выходному патрубку и установленных попарно с зазором между каждой парой пластин, уменьшающимися к выходному патрубку, V-образную направляющую, установленную над пластинами и выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса, снабжен дополнительным газоходом, выходной патрубок которого расположен соосно со щелью, образованной лотками, а его верхний торец находится на уровне нижних кромок лотков. Целесообразно, верхнюю часть патрубка выполнить перфорированной и имеющую в сечении зигзагообразный периметр. В предложенном пылеуловителе физический процесс диспергирования основной части жидкости в поток очищаемого газа происходит за счет дробления ее энергией потока газа, а не за счет эжекции, так как при движении газа под лотками в камере загрязненного газа жидкостньш гребень перекрывает верхний срез выходного патрубка, где дробится энергией восходящего потока, а в щели между лотками жидкость дробится до более тонкодисп рсного состояния за счет повышения скорости движения газа. Выполнение верхнего среза вертикального газохода с зигзагообразным периметром позволяет улучшить условия дробления жидкости вследствие равномерного распределения жидкости по сечению среза выходного патрубка газохода. Наибольшая ширина среза не более 1/3 ширины щели между лотками позволяет обеспечить дробление всего жидкостного гребня. При максимальной высоте подъема верхнего среза патрубка дополнительного газо хода выше уровня нижних кромок лот ков, процесс дробления гребня совметается с дроблением жидкости в щели лотков, что резко снижает эффективность контакта между жидкость и газом и неоправданно повышает гидравлическое сопротивление. Выпол нение верхней части стенок патрубка дополнительного газохода перфорированными, позволяет создать более вы сокую плотность орошения газа промывной жидкостью. На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый пылеуловитель-, на фиг. 2 - зигзагообразный периметр верхнего среза выходного патрубка дополнительного газохода. Пылеуловитель состоит из корпуса с водяной ванной 2 и спускным патрубкам 3 для удаления шлама. Корпус 1 вертикальными перегородками 4 разделен на две камеры 5 запыленног воздуха и одну, расположенную между ними, камеру 6 очищенного воздуха. Внизу вертикальные перегородки 4 переходят в лотки 7, расположенные над водой. По центру камеры 6 над лотками 7 установлены по крайней мере две пары изогнутых пластин 8, обращенных выпуклостями к выходному патрубку 9 с уменьшающимися по высоте зазором между каждой парой пластин, в центре камеры 6 очищенного воздуха над изогнутыми пластинами 8 установлена V-образная направляющая 10, обращенная острым углом навстре чу потоку воздуха. Над ней к перегородкам 4 прикреплены наклонные водоотбойные пластины 11. Выше размещен пылеуловитель 12. Аппарат снабжен регулятором 13 уровня воды. Кроме этого, по внешним стенкам камер 5 загрязненного воздуха и ванны 2 проложены газоходы 14, кото рые в нижней части ванны 2 отведены от стенок к центральной части пылеуловителя и над сливным патрубком 3 сливаются в один дополнительный газоход 15, поднимающийся к щели лотков 7. Причем выходной патрубок газохода 15 выполнен с зигзагообразным периметром, наибольшая ширина среза составляет не более 1/ ширины щели между лотками 7, а максимальная высота подъема патрубка газохода 15 до уровня нижних кромо лотков 7, кроме этого, верхняя часть газохода 15 выполнена перфорированной. Газоход 15 в нижней части снабжен сливным патрубком 16, . Пылеуловитель работает следующим образом. Загрязненньй газ (воздух), засасываемый вентилятором в камеры 5, делится на две части, одна часть проходит под лотками 7, а другая через газоходы 14 поступает в дополнительный газоход 15. Первая часть потока газа, входя в щель между лотками 7, образует жидкостный гребень, который сверху перекрывает верхний срез патрубка газохода 15. Жидкость гребня подхватывается второй частью потока газа, выходящего из патрубка газохода. 15 и высокоинтенсивно дробится за счет кинетической энергии этого потока. В щели медду лотками 7 потоки сливаются в один общий и скорость движения газа резко увеличивается. Здесь частицы жидкости, захваченные первым потоком и полученные в результате дробления над срезом патрубка газохода 15, дополнительно дробятся в щели в результате высокой скорости движения газа, образуют плотную завесу из тонкодисперсных жидких частиц, которые получают высокий импульс количества движения, за лотками 7 поток газа CHi-гжает скорость своего движения, а частицЫ продолжают двигаться с высокой скоростью сталкиваясь с частицами пыли. Затем завеса из .частиц жидкости достигает зазора между первой парой пластин, вновь получает новьй импульс движения и таким образом движется до V-образной направляющей. IЗигзагообразный периметр верхнего среза патрубка дополнительного газохода 15 создает благоприятные условия для равномерного распределения потока газа под жидкостной пленкой гребня перед щелью между лотками 7 и для достижения высокоинтенсивного дробления жидкости. Наибольшая ширина среза должна составлять не более 1/3 ширины щели между лотками 7, так как дальнейшее увеличение этого размера, затрудняет перекрытие патрубка газохода 15 жидкостной пленкой и образование самого гребня. Максимальная высота подъема верхнего патрубка газохода 15 до уровня нижних кромок лотков 7. Увеличение этой высоты загромождает цель между лот ками 7 и резко обедняет величину орошения очищаемого гада жидкостью. Причем изменяя высоту размещения верхнего среза газохода 15 можно регулировать тонкость дробления прсжы ной жидкости, так как изменяется соотношение между количеством жидкости перекрываемой срез и количеством газа, поступающего в газоход 15 и под лотки 7 Кроме этого, верхняя часть станок вертикального среза выполнена перфорированной ((Иг. 2), что позволяет диспергировать жидкость в газ до выхода его из патрубка газохода 15. Это позволяет также интенсифицировать дробление жидкости и рациональн использовать энергию потока. После обтекания V-образной направляющей, очищенный газ направляетс в пылеуловитель 12, а уловленная на жидкость пыль в виде шлама собирается в ванне 2 и отводится из аппарата. При работе пылеуловителя в полость газохода 15 будет попадать жидкость, которая стекает по стенкам и скапливается в месте слияния газоходов 14. Поэтому для отвода f I 1 06 этой части жидкости предусмотрен дополнительно сливной патрубок 16. Таким образом, в предлагаемом пылеуловителе процесс диспергирования основной части жидкости в поток очищаемого газа происходит за счет дробления ее энергией восходящего потока газа, а не за счет эжекЦии как в известном пылеуловителе, что позволяет повысить эффективность улавливания мелкодисперсной пыли и рационально использовать энергию, идущую на очистку газа. Технико-экономический эффект предлагаемого пылеуловителя в сравнении с базовым, за который принят гидродинамический пылеуловитель ПВ-2 заключаетбя в следующем: повышается эффективность очистки газа от частиц пыли с размером 3-5 мкм на 15-20% из-за дробления жидкости энергией восходящего потока газа-, снижаются затраты энергии, идущей на очистку вследствие рационального ее использования, сохраняется высокая эффективность очистки при пониженном расходе очищаемого газа через аппарат, возможность регулирования эффективности очистки газов в аппарате при неизменном расходе газа.