(54; ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газов | 1981 |
|
SU986466A1 |
Газопромыватель | 1978 |
|
SU736995A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU603410A1 |
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU626793A1 |
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1983 |
|
SU1087160A2 |
Устройство для мокрой очистки воздуха | 1989 |
|
SU1674925A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1978 |
|
SU685316A1 |
Коррозионностойкая сталь | 1974 |
|
SU556825A1 |
Пылеуловитель | 1991 |
|
SU1808357A1 |
Пылеуловитель | 1989 |
|
SU1699539A1 |
Изобретение относится к аппаратам для мокрой очистки газа (воздуха) и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для очистки воздуха от пыли и паров вред ных веществ. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является пьшеуловитель для мокрой очистки газа, включанндщ частично заполненный жидкостью корпу разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и очищенного гача. в котором.установлены попарно контактные элементы в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклостями к выход ному патрубку, размещенному в верхней части корпуса, и над пластинами установлена V-образная направляющая р J. Однако при очистке воздуха от мел кодисперсной пыли с размером частиц менее 2 мкм и от паров ве- (например, формальдегида) необходимо вытеснять в камеру очищенного воздуха значительное количество воды для организации пенного режима со значительной межфазной поверхностью, при этом гидравлическое сопротивление аппарата доходит до 300-400 даПа. В данном случае степень диспергирования влаги в камере очищенного воздуха, а соответственно, величина поверхности контакта фаз и скорости ее обновления оказьшается недостаточной для достижения высоких степеней очистки. При этом нарушается гидродинамическая стабильность работы аппарата, так как значительные массы воды, срываясь с нижних кромок наклонных лотков, могут привести к захлебыва1ию канала-импеллера между нижними кромками лотков. Цель изобретения - повьшение эффективности онистКи воздуха, снижение гидравлического сопротивления. увеличение поверхности контакта фаз и скорости обновления поверхности. Цель достигается тем, что пылеуловитель для мокрой очистки газа, вклю ча1хяций частично заполненный жидкостью корпус, разделенный вертикальными пе регородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и очищенного газа, в котором установлены попарно контактные элементы в виде изогнутьсх пластин, обращенных выпуклостями к выходному патрубку, размещенному в верхней части корпуса, а над пластинами установлена V-образная направляющая, снабжен камерами сбора жидкости, примыкающими к наклонным лоткам, при этом нижняя часть вертикальных перегородок размещена в камерах. Кроме того, пылеуловитель снабжен дополнительными вертикальными перфорированными перегородками, верхние кромки которых прикреплены к днищу камер, а нижние впущены в жидкость, расположенную в нижней части корпуса На чертеже изображен пылеуловитель, общий вид. Предлагаемый пылеуловитель состоит из корпуса 1, к нижней части кото рого прикреплен бункер-шламосборник с вьшускньпу патрубком 3 для удаления шлама.Бункер-шламосборник 2 и нижняя часть корпуса 1 при заполнении водой образуют водяную ванну 4 аппарата. Корпус 1 вертикальными перегородками 5 разделен на две камеры 6 загряз ненного воздуха и одну, расположенную между ними, камеру 7 очищенного воздуха. Камеры 6 загрязненного воздуха снабжены входными патрубками 8. Нижние кромки вертикальных пе.регородок 5 опущены в прямоугольные камеры 9 сбора жидкости. К камерам 9 прикреплены наклонные лотки 10, нижние кромки которых, рас положенные над поверхностью воды в водяной ванне, образуют воздухоочист ной канал-импеллер 11. По центру ка меры 7 над лотками 10 установлены по крайней мере две пары изогнутых плас тин 12, обращенных вьтуклостями к вы ходному патрубку 13 с .гменьшакщимся по высоте зазором между каждой парой пластин. Над изогнутыми пластинами L установлена V-образная направляющая 14, обращенная верпганой угла навстречу потоку воздуха. Внутренняя полость направляющей 14 соединена дренажной трубой 15 с водяной ванной 4. Над направля1сщей 14 к перегородкам 5 прикреплены наклонные криволинейные пластины 16. Выше, в крышке 17 размещен каплеуловитель 18. К днищу камер 9 сбора жидкости прикреплены перфорированные (сетчатые) перегородки 19, нижние кромки которых опущены в водяную наниу 4. Аппарат снабжен регулятором 20 уровня воды с гидрозатвором 21 и сливной воронкой 22. Предлагаемый пылеуловитель работает следующим образом. Загрязненный газ (воздух), засасываемый вентилятором (на чертеже не показан) через патрубки 8 в камеры 6, делает поворот над водой и попадает в щель, образованную лотками 10 и криволинейной водной поверхностью водяной ванны 4. На этом участке про-исходит эжектирование верхнего слоя воды и срыв капель с водяного гребня, образующегося по центру канала-импеллера 11. В зоне пересечения встречных воздушных потоков образуется Газожидкостный фонтанирующий слой, причем часть капель из него прижимается воздухом к вогнутой части пластин 12, а оставшаяся часть слоя воды увлекается воздухом через зазоры между пластинами 12 в верхнюю часть камеры 7, где окончательно отбрасывается V-образной направляющей 14 на пластины 16. П-иенки жидкости, направляемые пластинами 16, сталкиваются в центре камеры 7 и попадают во внутреннюю полость V-образной направляющей 14, откуда по трубке I5 возвращается в водяную ванну 4. Пленки жидкости, срывающиеся с пластин 12, пересекают воздушный по- . ток, достигают вертикальных перегородок 5, по которым движутся вниз, и накапливаются в камерах 9 сбора жидкости. Иэ камер 9 часть жидкости, Переливаясь, поступает на наклонные лотки 10, с нижних кромок которых вновь подхватывается воздушным потоком, возвращаясь в фонтанирующий слой в канале 11. Другая часть жидкости из камер 9 сбора жидкости, переливаясь, орошает перфорированные (сетчатые) перегородки .19. Загрязненный воздух из камер 6, проходя через орошаемые перегородки 19, диспергирует жидкость и увлекает капельную влагу в зазор между лотками 10 и криволинейной поверхностью воды в водяной ванне 4. Таким образом, в к.анале-импеллера 11 происходит столкновение двух встречных потоков, предварительно насыщенных капельной влагой, что увеличивает поверхность контакта фаз и гтэвьппает эффективность очистки воздуха от мелкодисперсной пыли .1 паров вредных веществ . Одновременно при сбросе воды из камер 9 сбора жидкости на перфорированные перегородки 19 увеличивается скорость обновления поверхности контакта фаз и предотвращается возможность захлебывания канала П. -При это увеличивается гидродинамическая стабильность работы аппарата при режимах, близких к пенному, и, соответственно, уменьшается его гидравлическое сопротивление. Очищенный воздух через каплеуловигель 18, крышку 17 и выходной патрубок 13 ыводится из аппарата. Уловленная пыль осаждается в бункере-шла мосборнике 2 и в виде шлама выводитс через выпускной патрубок 3. Подпитка аппарата водой и поддержание необходимого уровня воды в аппарате осуществляется при помощи регулятора 20 Перелив излишней воды происходит через гидрозатвор 21 в слизнуто воронку 22. Предлагаемый аппарат прост в изготовлении, обеспечивает эффективную очистку воздуха от мелкодисперсной пыли и паров вредных веществ, кроме того, надежен в эксплуатации. 86 6 Формула изобретения 1. Пылеуловитель для .мокрой очистки газа, включающий частично заполненный жидкостью корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и очищенного газа, в котором установлены попарно контактные элементы в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклостями к выходному патрубку, размещенному в верхней части корпуса, а над пластинами установлена V-образная направляющая, отличающийс я тем, что, с целью повьшения эффективности очистки воздуха и снижения гидравлического сопротивления, пылеуловитель снабжен камерами сбора жидкости, примыкающими к наклонным лоткам, при этом нижняя часть вертикальных перегородок размещена в камерах. 2. Пьшеуловитель по п. I, о т л ичающийся тем, что, с целью увеличения поверхности контакта фаз и скорости обновления поверхности, он снабжен дополнительными вертикальными перфорированными перегородками, верхние кромки которых прикреплены к днищу камер, а нижние опущени в жидкость, расположенную в нижней части корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 603410, кл. В 01 D 47/02, 1976.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-14—Подача