1
Изобретение относится к текстилному отделочному оборудованию, а именно к устройствам для его изготления и ремонта.
Целью изобретения является уменшение трудоемкости изготовления приспособления и повьшение срока е службы,
На фиг о 1 изображено приспособлние для накатывания гравюры, вид перпендикулярно оси; на фиг. 2 - счение А-А на фиг о 1; на фиг. 3 - счение Б-Б на фиг о 1 о
Приспособление для накатывания :гравюры на вал текстильной машины включает цилиндр 1 с пирамидальным выступами 2 на его рабочей поверхности. Профиль 3 боковых граней пирамидальных выступов 2 выполнен эвольвентно-геликоидальной формы, образованной взаимным пересечением косозубых венцов правого 4 и левог 5 направлений нарезки, расположенн на рабочей поверхности цилиндра 1 под углом |3 наклона к оси симметрии „ Угол наклона нарезки /5 равен
|3 arc sin
tr
га„ t
нормальный модуль зуба, величина, выбираемая из ряда продольных подач станка, на котором производится накатывание гравюры, при этом соблюдается неравенство
и m,
42-.
Приспособление изготавливается на стандартном зуборезном полуавтомате стандартным зуборезным инструментом. Для установки угла jb сначала по модулю т„ зуборезного инструмента, используя приведенное неравенство и ряды подач станка, на котором производится накатывание, подбирают tg, Зная tj, и т„ по формуле определяют Р. При этом получившееся значение не превышает 45°, что необходимо по кинематике зуборезных станков, и обеспечивает при накатывании попадание в раппорт, если накатывание про- извoдиfcя с продольной подачей tg,
На цилиндрической заготовке последовательно нарезают правые 4 и левые 5 зубчатые венцы Для уменьшения усилий при накатывании вершины пирамидальных выступов 2 заостряют, применяя большие положительные коэффициенты коррекции,
В результате без применения граверных работ зуборезный полуавтомат воспроизводит необходимую форму приспособления.
Приспособление работает следующим образом.
5
0
5
0
5
0
5
0
На станке типа токарно-винторез- ного накатывание вала текстильной машины приспособлением 1 производится аналогично накатыванию роликом. Приспособление 1 устанавливается на суппорте станка осью параллельно оси накатываемого вала и прижимается к его поверхности., Устанавливается продольная подача суппорта, равная tg, и включается привод станка. Выступы 2 приспособления 1 врезаются в металл вала и формируют в нем свой отпечаток - пирамидальные впадины Благодаря эвольвентно-геликоидальной форме профиля 3 боковых граней выступов 2 происходит зацепление приспособления с валом, имеющим постоянное передаточное отношение, так как постоянство передаточного отношения есть свойство эвольвентного зацепления. Поэтому усилие накатывания минимально, выступы 2 подвергаются небольшим- изгибным напряжениям. Основные усилия приложены перпендикулярно вершине выступа и сжимают его, что не опасно с точки зрения поломки инструмента. За каждый последующий оборот патрона станка и обрабатьгоаемого вала приспособление 1 автоматически смещается вдоль оси вала на величину tg и вершины выступов 2 автоматически не выходят из следа, оставленного предьщущими выступами приспособления 1. Благодаря этому на готовом валу получается гравюра в виде несообща ющихся друг с другом пирамидальньк впадин, расположенных в шахматном порядке.
Формула изобретения
1. Приспособление для накатывания . гравюры на вал текстильной машины, включакяцее цилиндр с пирамидальными выступами на его рабочей поверхности, отличающееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости его изготовления и повьш1ения срока службы приспособления, профиль боковых граней пирамидальных выступов выполнен эвольвентно-геликоидальной формы, образованной взаимным пересечением косозубых венцов правого и левого направлений нарезки, расположенной на рабочей поверхности цилиндра под углом наклона к оси симметрии.
2, Приспособление по п. 1, о т- личающееся тем, что угол наклона нарезки равен
f
л Шп
arcSin ---- е
т„ - нормальный модуль зуба;
te - вершина, выбираемая из ряда продольных подач станка, на котором производится накатывание гравюры, при зтом соблюдается неравенство
тЛ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления клеенаносящих валов, устройство для его осуществления и накатной ролик для изготовления клеенаносящих валов | 1991 |
|
SU1814582A3 |
Способ профилирования долбяка | 1988 |
|
SU1641535A1 |
КОСОЗУБАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА ВНЕШНЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224154C1 |
Способ формообразования поверхностей зубьев цилиндрических колес | 1986 |
|
SU1454560A1 |
Способ обработки зубьев зубчатых колес дисковым лезвийным инструментом | 2021 |
|
RU2763831C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ДИСКОВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2018 |
|
RU2677553C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЗУБОРЕЗНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОЛЕС ПРОСТРАНСТВЕННОГО | 1973 |
|
SU361843A1 |
Способ обработки зубьев зубчатых колес со снятием фасок на их торцах | 2022 |
|
RU2785351C1 |
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей | 1989 |
|
SU1750825A1 |
ЗУБОРЕЗНАЯ ГРЕБЕНКА | 1992 |
|
RU2026163C1 |
Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, в частности к устройствам для его изготовления и ремонтао Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления.приспособления для накатывания гравюры на вал текстильной машины и повышение срока его службЫо Приспособление для накатывания гравюры на вал текстильной машины выполнено в виде цилиндра 1 с пирамидальными выступами на его рабочей поверхности. Профиль боковых граней пирамидальных выступов вьшол- ней эвольвентно-геликоидальной формы, образованной взаимным пересечением косозубых венцов правого 4 и левого 5 направлений нарезки, расположенной на рабочей поверхности цилиндра 1 под углом наклона к оси симметрии. 1 з„По ф-лы, 3 ил. (Л со 4 j; 00 Фиг. г
в-в
Фиг. 2
Редактор Н Швыдкая Заказ 1821/3
Составитель Ю.Яковлев Техред Л.Олийнык
Корректор
Тираж 352Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(Put.3
Корректор М.Максимишинец
Патент США № 4181077, кл | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1985-09-02—Подача