113
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности, а именно к составам варочных растворов для получения волокнистого целлюлЬзосодер- жащего полуфабриката из растительного сьфья.
Целью изобретения является повышение выхода и улучшение физико-механических показателей полуфабриката.
Предлагаемый варочный раствор содержит, мас.%:
Белый сульфатный щелок40-80
верный сульфатный щелок10-30
Отработанный щелок от кислородно-щелочной отбелки
(КЩО)10-40
Присутствие отработанного щелока от КЩО позволяет повысить эффективность окислительно-восстановительных процессов взаимодействия варочного раствора с компонентами древесины, в результате чего увеличивается выход целлюлозы и улучшается ее качество .
Щелок от КЩО целлюлозы содержит перекисные соединения и низкомолекулярные кислоты - продукты окислительной деструкции лигнина и полисахаридов, а отработанный черный щелок - 1 - 1,5% от массы а.с. древесины низ комолекуляряых фенолов, 10 - 15% высокомолекулярных соединений, представляющих собой лигнин, высаживаемый кцс- лотами. FI щелочной среде перекиси могу интенсивно взаимодействовать сфеноль ными соединениями черного щелока с отщеплением метоксильных групп и образованием ортохиноидных структур. Деметилирование фенольных соединений лигнина приводит к образованию ортобензохиноидных структур, которые повышают эффективность окислительно- восстановительных процессов. Ортохи- ноидные структуры, образовавшиеся при взаимодействии перекисных соединений отработанного щелока от КЩО с фенольными соединениями черного сульфатного щелока, способствуют ускорению процесса делигнификации древесины, а также стабилизации полисахаридов .
Пример 1. Варку проводят в батарейных автоклавах объемом 250 см обогреваемых в глицериновой бане.
3052
Для oiibiTOB используют технологическую шепу из древесины березы.
Готовят варочный раствор следую- щег о состава, мас.%: белый сульфатный щелок 80, черный сульфатный щелок соответственно 5; 10; 15, щелок от КЩО соответственно 15;10;5. Для сравнения готовят известный варочный раствор, содержащий, мас.%: белый сульфатный щелок 80, черный сульфатный щелок 20.
Сульфатные варки проводят по режиму: подъем температуры до 115 С g 45 мин; выдержка при этой температуре 60 мин; подъем температуры до 170°С 60 мин, выдержка при этой температуре 90 мин, гидромодуль варки 1:4. Расход активной щелочи на варку „ составляет 14% от массы а.с. древесины.
В табл.1 представлены данные по составу варочного раствора, выходу и показателям качества целлюлозы. 5 Пример 2. Готовят варочный раствор, содержащий, мас.%: белый сульфатный щелок 60; черный сульфатный щелок 30; 20; 10; щелок от КЩО 10; 20; 30 соответственно.
Известный варочный раствор содержит, мас.%: белый сульфатный щелок 60; черный сульфатный щелок 40. Условия проведения варок те же, что и в примере 1.
В табл.2 представлены данные по составу варочного раствора, выходу и показателям качества целлюлозы.
Пример 3. Предлагаемый варочный раствор имеет следующий состав, мас.%: белый сульфатный щелок 40; черный сульфатный щелок 30; 20; 10; щелок от КЩО 30; 40; 50 соответственно. Известный варочный раствор содержит, мас.%: белый сульфатный щелок 40; черный сульфатный щелок 60.
Условия проведения варок с этими варочными растворами те же, что в примере 1.
В табл.3 представлены данные по составу варочного раствора, выходу 0 и показателям качества целлюлозы.
Как видно из данных, представленных в абл., 2 и 3, добавка отработанного щелока от КЩО к варочному раствору позволяет повысить выход 5 целлюлозы на 1-2,3% и улучшить ее физико-механические показатели.
Кроме того, использование отработанного щелока от КЩО для приготов0
0
5
ления варочного раствора позволяет уменьшить объем сточных вод отбель- ,ного цеха, что обеспечивает снижение затрат на очистку промстоков.
Формула изобретения
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката, содержащий белый суль- фатный щелок и черный сульфатный щелок, отличающийся тем, что, с целью повьппения вьпсода и улуч- щения физико-механических показате
2040 2000 2100 2200
580 580 590 590
480 490 510 500
лей полуфабриката, он дополнительно содержит отработанный щелок от кислородно-щелочной отбелки целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Белый сульфатный щелок40-80
Черный сульфатный щелок10-30
Отработанный щелок от кислородно- щелочной отбелки целлюлозы10-АО
Таблица 1
Количество белого сульфатного щелока, мас.%
Количество черного сульфатного щелока, мас.%
Количество отработанног щелока от KDIO, мас.%
Выход целлюлозы, % от
массы а.с. древесины
Степень делигнификации,
ед. Каппа
Разрывная длина, м
Излом, число двойных
перегибов
Сопротивление раздиранию, мН
Сопротивление продавливанию, кПа
Количество белого сульфатного щелока, мас.%
Количество черного
сульфатного щелока,
мас.%
Количество отработанного щелока от ЮЦО, мас.% Выход целлюлозы, % от
массы а.с. древесины
Степень делигнификации,
ед. Каппа
Разрьшная длина, м
Таблица 2
60
60
60
30
20
10
10
20
30
50,8 51,1
51 ,8
20,0 18,2 20,6 9000 9200 9100
1960
2000
1890
580
590
580
500
510
490
40
40
40
30
20
30
40
50
52,3 53,1 52,0
19,2 18,1 20,4 8940 9100 8920
Показатель
Излом, число двойных перегибов
Сопротивление раздиранию, мН570
Сопротивление продавли ваиию, кПа480
Редактор А. Лежнина
Составитель А. Моносов
Техред М.Дкдык Корректор А. Зимокосов
Заказ 4А10/36
Тираж 340Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Проиянодственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1940
560
490
2040 570 490
2000
570
480
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозного полуфабриката | 1980 |
|
SU887666A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2027812C1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1987 |
|
SU1491920A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2051256C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1991 |
|
RU2021407C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2122055C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1998 |
|
RU2172370C2 |
Способ получения целлюлозы | 1983 |
|
SU1130633A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU903428A1 |
Способ получения беленой целлюлозы из волокон лубяных культур | 2023 |
|
RU2807323C1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить выход и улучшить физико-механические показатели полуфабриката. Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержа- щего полуфабриката содержит, мас.%: белый сульфатный щелок 40-80, черный сульфатный щелок 10-30, отработанный щелок от кислородно-щелочной отбелки целлюлозы 10-40. Присутствие в варочном растворе отработанного щелока от кислородно-щелочной отбелки позволяет повысить зффективность окислительно-восстановительных процессов взаимодействия варочного раствора с компонентами древесины, в результате чего происходит увеличение выхода и улучшение качества целлюлозы. 3 табл. | СО со 4;: оо о СП
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-01-13—Подача