Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения Советский патент 1987 года по МПК D21H3/64 D21H5/00 

1

Изобретение относится к целпюлоя- но-бумажной промышленности и касается производстяа бумажного материала, предназначенного для изготовления изделий разового и кратковременного пользования санитарно-гигиенического и медицинского назначения (постельного и хирургического белья, пеленок медицинских салфеток, верхних слоев защитных простыней и т.д.).

Целью изобретения является улучшение качества материала путем повышения впитывающей способности при одновременном сохранении его упруго- деформационных свойств и прочности во влажном состоянии.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения, содержащий волокнистую основу, пропитанную синтетическим латексом на основе акриловых мономеров, алкилбензолсульфонатом натрия и сшивающим агентом, в качестве сшивающего агента содержит этилен- гликоле вый эфир метилолмеламина при следующем соотношении компонентов, мае,ч, :

Волокнистая основа 100

Синтетический латекс

на основе акриловых

мономеров5-15

Алкилбензолсульфонат натрия 0,25-0,50

Этиленгликолевый

эфир метилолмеламина0,05-0,50.

В качестве синтетического латекса на основе акриловых мономеров исполь зуют сополимер этилакрилата, димета- крилового эфира этиленгликоля и мети лолметакриламид и сополимер этилакрилата, метилметакрилата, диметакрило- вого эфира этиленгликоля и метилол- метакриламида,

Сочетание указанного латекса, акрилового сополимера и этиленгликоле- вого эфира метилолмеламина в предлагаемых соотношениях способствует ускорению процесса сшивания макромолекул сополимера в бумажном материале уже при комнатной температуре, при птом увеличивается степень сшивки, что обеспечивает необходимую прочность материала во влажном состоянии а также необходимые упругодеформаци- онные свойства и одновременно улучшает его впитываемость.

5

0

Q с

5

0

5

102

Эмульсионные сополимеры на (основе rидpO(()бныx акриловых мономеров (этилакрилат, метилметакрилат) с небольшим количеством высокополярных мономеров (N-метилолметакриламида, N-метакриламида) образуют латексные частицы с функциональными группами, расположенными на их поверхности. При высыхании таких латексов при комнатной температуре образуются своеобразные полимерные сетки за счет водородных связей между полярными группами макромолекул соседних частиц. Реакция образования хими- ских связей полярными группами протекает во времени очень медленно из-за их низкого содержания в макромолекуле.

Введение в водную фазу латекса агента сшивки, содержащего метилоль- ные группы, способствует образованию трехмерной устойчивой сетки в материале уже при коьшатной температуре. Повышение таким образом скорости образования химических связей в латексе приводит к получению материала с увеличенной степенью сшивки, т.е. с повьшленной влагопрочностью. Благодаря этому необходимый уровень влаго- прочности может быть достигнут при меньшем привесе связующего в материале, что, л свою очередь, способствует увеличению числа макро- и микропор мьтериала, которые остаются открытыми, благсдаря чему впитывающая способность материала повышается .

Химическая реакция сшивания латекса значительно ускоряется при низких значениях рН (6,5 - 2.0). Однако установлено, что снижение рН пропитывающего состава ниже 4,5 нецелесообразно, так как может привести к коагуляции связующего, а также нежелательно при получении изделий санитарно-гигиенического и медицинского назначения, так как рН водной вытяжки бумажного материала при этом имеет отклонение от нормы, пре- вьшлающее допустимое. Ускорение процесса сш11вания наблюдается уже при рН 6,5.

Этиленгликолевый эфир гексамети- лолмеламина выпускается по ГОСТ 10457-73.

В предлагаемом бумажном материале в качестве волокнистой основы используют смесь целлюлозных волокон

сульфатной XHOiiHou и сульфатной лисвенной целлюлозы в соотношении 60:4 при этом сульфатную хвойную целлюлозу размалывают до 23-25 ШР, а сульфатную лиственР1ую целлюлозу - до 21 UIP. Из ВОЛОКНИСТО массы при указанном соотношении целлюлозы отливают бумажный материал массой г/м Бумажный материал может быть полу- чей также из смеси целлюлозных и химических волокон. Полученный материал пропитывают составом, содержащим водную эмульсию акрилового сополимера, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и сшиваюш й агент. При этом сшиваюиа1й агент - этиленгликолевый эфир метилолмеламина вводят в водную акриловую эмульсию, содержащую 0,1- 0,3% алкилбензолсульфоната (ПАВ) в виде 1,5%-ного водного раствора; рН водной акриловой эмульсии снижают с помощью 1-2%-ного водного раствора уксусной итги щавелевой кислоты

Изобретение иллюстрируется следу- ющими примерами.

Пример 1. Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения получают путем пропитки волокнистой основы, состоящей из сульфатной хвойной целлюлозы со степенью помола 20 UIP и вискозного волокна (длина резки 10 мм) в соотношении 30:70. Масса 1 м волокнистой основы 45г.

Пропитывающий состав представляет собой водную эмульсию, содержащую %: акриловый сополимер 3,0, алкил- бензолсульфонат 0,15, этиленгликоле- вый эфир метилолмепамина 0,03; рН состава 4,5. Общий вес сухого состава в материале 2,4 г/м . Соотношение компонентов в полученном материале составляет, мае.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакрилата, диметакрилового

эфира этиленгликоля

и метилолметакриламида5

Алкилбензолсульфонат0,25

Этиленгликолевый эфир

метилолмеламина0,05.

Пример 2. Бумажный матери- ал получают аналогично примеру 1 и пропитывают составом, содержащим,%: акриловый сополимер 8,0, алкилбензол сульфонат 0,25, этиленгликолевый

310

эфир метилолмеламина 0,25, пигмент голубой фталоцианиновый 0,1, пигмент черньп 0,01; рН водного состава 6,5. Общий привес сухого состава в бумажном материале 7,2 г/м .

Соотношение компонентов в материале, мае.ч.:

Волокнистая основа 100 Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилол- метакриламида15

Алкилбензолсульфонат 0,5 Этиленгликолевый эфир метилолмеламина0,5

Пигмент голубой фталоцианиновый0,2 Пигмент черный0,02 Пример 3. Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения получают пропиткой

„ - , 2 волокнистой основы массой 35 г/м ,

состоящей из 60% сульфатной хвойной целлюлозы со степенью помола 24 ШР и 40% сульфатной лиственной целлюлозы со степенью помола 21°ШР. Пропи- тываюш й состав содержит, %: акриловый сополимер 4,0, алкилбензолсульфонат 0,15, этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,11; рН водного состава 5,5. Общий привес сухого состава в материале 3,7 г/м . Соотношение компонентов в материале, мае.ч.: Волокнистая основа 100 Сополимер этилакрилата, метилметакрилата, диметакрилового эфира этилен- гликоля и метилолмета- криламида10

Алкилбензолсульфонат 0,37 Этиленгликолевьш эфир метиломеламина0,3

Пример 4. Бумажный материал по примеру 3 пропитывают составом, содержащим, %: акриловый сополимер 2,0, акрилбензолсульфонат 0,1, этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,02; рН водного состава 4,5.

Общий привес сухого состава в материале 1,85 г/м. Соотношение компонентов в полученном материале составляет, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакрилата,

диметакрилового эфира

этиленгликоля и метилолметакриламида5

5134

Алкилбенэолсульфонат. 0,25 Этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05 Пример 5 (прототип). умажный материал санитарно-гигиеического и медицинского назначения о примеру I обрабатывают пропитыващим составом, содержащим, %: акриовый сополимер 6,0, алкилбензол- ульфонат 0,14, сшивающий агент ,045. Общий привес сухого состава материале 5,1 г/м. Соотношение омпонентов в полученном материале оставляет, мае.ч.:

Волокнистая основа 100 Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилол- метакриламида11

Алкилбензолсульфонат 0,27 Продукт конденсации моноазокрасителя и ре- зорцинформальдегидной смолы0,08

Пример 6 (прототип). Бумажный материал по примеру 1 обрабатывают пропитывающим составом, содержащим, %: акриловый сополимер 12,0, алкилбензолсульфонат 0,3, сшивающий агент 0,175; общий привес сухого состава 11,8 г/м.

Соотношение компонентов в полученном материале составляет, мае.ч.: Волокнистая основа 100 Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира эти- ленгликоля и метилолме- такриламида25,2

Алкилбензолсульфонат 0,63 Продукт конденсации моноазокрасителя и ре- зорцинформальдегидной смолы0,37

Пример 7 (прототип). Бумажный материал по примеру 3 обрабатывают пропитывающим составом, содержащим, %: акриловый сопоЛимер 6,0, алкилбензолсульфонат 0,12, продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,08. Общий привес сухого состава в материале 5,5 г/м .

Соотношение компонентов в материале, мае.ч.:

Волокнистая основа 100 Сополимер этилакри06

лата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида 15,3 Алкилбензолсульфонат 0,3 Продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы0,2 Показатели качества полученного по примерам 1-8 материала представлены в таблице.

Как видно из полученных данных, предлагаемый бумажный материал обладает повьш1енной впитывающей способно- стью (9-15%) по сравнению с материалом-прототипом при сохранении упру- годеформационных свойств на уровне 1,4-1,6 (для бумажного материала из целлюлозных и химических волокон) и 1,0-1,3 (для бумажного материала из целлюлозных волокон). Формула изобретения 1. Бумажный материал санитарно- гигиенического и медицинского назначения, содержащий волокнистую основу, пропитанную синтетическим латексом на основе акриловых мономеров, алкил- бензолсульфонатом натрия и сшивающим агентом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала путем повьштения его впитывающей способности при одновременном сохранении его упругодеформа- ционных- свойств и прочности во влаж- ном состоянии, в качестве сшивающего агента он содержит этиленгликолевый эфир метилолмеламина при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Волокнистая основа 100 Синтетический латекс на основе акриловых мономеров5-15

Алкилбензолсульфонат натрия0,25-0,50

Этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05-0,5 2. Бумажный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве синтетического латекса на основе акриловых мономеров используют сополимер этилакрилата, димет- акрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида и сополимер этилакрилата, метилметакрилата, диметак- рилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида .

г/м

капил

45,0 45,0 2,4 7,2

108 101

г/г 5,6 4,5

во

Н 1,5 2,8

1,4 1,5

35,0 35,0 45,0 45,0 35,0 3,7 1,85 5,1 11,8 5,5

38 40 99 89

34

2,4 2,9 4,7 3,5 2,2

1,9 1,2 1,4 2,7 1,2

1,3 1,2 1,45 1,58 1,0

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет повышения впитывающей способности при одновременном сохранении его упругодеформационных свойств и прочности во влажном состоянии. Бумажный материал получают пропиткой волокнистой основы синтетическим латексом на основе акриловых мономеров, алкилбензолсульфонатом и сшивающим агентом - этиленгликолевым эфиром метилолмеламина. В качестве синтетического латекса используют сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакрилами- да и сополимер этилакрилата, метил- метакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида . Бумажный материал содержит, мае.ч.: волокнистая основа 100, синтетический латекс на основе акриловых мономеров 5-15, алкилбензолсуль- фонат натрия 0,25-0,50 и этиленглико- левый эфир метилолмеламина 0,05-0,5. I 3.п. ф-лы, 1 т абл. (Л