Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения Советский патент 1986 года по МПК D21H5/00 D21H1/34 

« 1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпцпенности и касается производства бумажного материала, предназначенного для изготовления кратковременного пользования санитарно-гигиенического и медицинского назначения: постельного, нательного, и хирургического белья, детских пеленок, медицинских салфеток, верхних слоев защитных простыней и т.д.

Целью изобретения является повышение прочности материала во влажном

состоянии при одновременном сохранении его упругодеформационных свойств.

Предлагаемый бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения содержит волокнистую основу, пропитанную составом, содержащим синтетический латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового зфи- ра этиленгликоля и метилолметакрил- амида, алкилбензолсульфонат натрия и продукт конденсации, моноазокрасителя с резорцинформальдегщ1,ной смолой формулы

ОН

Каз08 г (

V

Б02

ЗОзШ

при следующем соотношении компонен- то.в, мас.%:

Волокнистая основа 79,20-89,68

Латекс сополимера

зтилакрилата, ди-,.

метакрилового эфира

этиленгликоля и металолг етакриламида ,10-20

/шкилбезолсульфонат.

натрия0,25-0,5

Продукт конденсагщи

моноазокрасителя ,

с резорцинформальдегидной смолой0,07-0,30

Продукт конденсации моноазокрасителя с резорцинформапьдегидной смолой готовят следующим образом.

Моноазокраситель состава нитроами- новая кислота - Чикаго-С-кислота получают сочетанием суспензии дназонит- poa шнoвoй кислоты (0,05 г/моль) с раствором натриевой соли Чикаго-С- кислоты (Oj05 г/моль) .при 15-18°С я рН 8,0-8,5 в течение 30-40 мин и последующим выдергснванием массы в данных условиях 1 ч. Затем раствор полученного мойоазокрасителя диазотщзуют 3 течение 15-20 мин при рН 1,0 1,3 н-температуре 12-14°С, выдерживают 3 течение 1 ч и пришивают его суспензию в течение 30 мин к раствору резор данформальдегидной смолы с рН 10,,5- 10,8, охлажденной до 12-15 С. После слива всю диазомассу размешивают, t ч Получают продукт конденсации в виде 12%-ного раствора зеленого цвета и рН 8,0-8,5.

0

5

0

в качестве волокнистой основы используют смесь в различных соотношениях целлюлозного и химического волокна (преимущественно вискозное) и ка- тиоиный полизлектролит

.. В качестве катионных полиэлектро- гситов используют водорастворимые продукты конденсадаи дицианаг ида с фор- мальдегидом или дицианамида с формаль- дегидхзм и уротропином в уксуснокислой среде.

Пример 1, Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицин- ского назначения получают пропиткой волокнистой , состоящей из сульфатнрй хвойной целлюлозы (20 ШР) и- вискозного волокна (длина резки 10 мм), в соотношении 30:70. Пропитку осуществляют при сухости волокнистой основы 85-90%. При этом волокнистая суспензия дополнительно обрабатывается Т%-ным раствором за- к репителя (устойчивьй-2) из расчета 2% к а.с„ волокну. Соотношегше компонентов в полученном бумажном материале следующее., мас.%:

Волокнистая основа 89,68 Латекс сополимера зтилакрилата, диметакрилового эфира, этиленгликоля и метилолметакриламида 10,0 Алкил бензрлсульфонат натрия0,25

Продукт конденсацИ И моиоазокрасителя и ре . зорцинформальдегидной смопы0,07

5

Пример 2. Бумажнъй ма гериал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в материале следующее , мае.%:

Волокнистая основа 79,20

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового

эфира этиленгликоля и метилолметакриламида . 20,0

Алкилбензолсульфонат

натрия0,5

Продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,3

Примерз.- Бумажный материал получают аналогично примеру 1, при этом соотношение целлюлозного и вискозного волокна в волокнистой основе составляет 50:50. Соотношение компонентов в полученном бумажном мате- риале, следующее, мас.%:

Волокнистая основа 85,0

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового

эфира этиленгликоля и

метилолметакриламида . 14,5

Алкилбензолсульфонат

натрия0,3

Продукт конденсации моноазокрасителя и резор-

цинформальдегидной смолы 0,20

О р и м е р А (известный). Бумажный материал санитарно-гигиеническог и медицинского назначения получают пропиткой ВОЛОК1ШСТОЙ основы, состоящей из сульфатной хвойной целлюлозы () и вискозного волокна в соотношении 50:50. Соотношение компонентов в полученном бумажном материале, следующее, мас.%:

Волокнистая основа 84,7 Латекс сополимера этил- акрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида 15,0

s

O

5 0

5

о

„

5

5

Алкилбензолсульфонат натрия 0,3 П .р и м е р 5 (контрольньш), Бумажный материал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в полученном бумажном материале следующее, мас.%:

Волокнистая основа99,45

Алкилбензолсульфонат натрия0,25

Продукт ковдеисации моноазокрасителя и резо рцинформальдегидной смолы0,3

П р и м е р 6 (контрольный). Бумажный материал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов J3 материале, следующее, мас.%:

Волокнистая основа94,84

Латекс сополимера этил- акрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида5,0

Апкилбензолсульфонат натрия0,125

Продукт конденсацин моноазокрасителя и резор- цинформальдегидной смолы 0,035 Пример (контрольный). Бумажный материал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в материале, следующее, мас.%: Волокнистая основа74,0

Латекс сополимера этил- акрилата, диметакрилового эфира этпленгликоля и метилолметакриламида 25,0 Апкш1бензолсульфонат натрия0,63

Продукт конденсации моноазокрасителя и ре- зорцинформальдегидпой смолы0,37

Показатели качества полученного материала по примерам 1 - 7 приведены в таблице. ,