ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК Советский патент 1995 года по МПК C10B33/02 

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, а именно к устройствам для гидравлической выгрузки кокса из реакторов установок замедленного коксования
Цель изобретения снижение эксплуатационных расходов.

На чертеже показан гидравлический резак, общий вид.

Гидравлический резак содержит разъемный корпус 1 с удлиненным патрубком 2 для подвода воды. К корпусу 1 прикреплена бурильная головка со стволами 3 и бурильными соплами 4, последние защищены от механического повреждения коксом косынками 5. В верхней части корпуса расположены стволы 6, укрепленные в обоймах 7 и соединенные с режущими соплами 8. Для уменьшения турбулизации потока и преждевременного распада струи воды внутри ствола 6 имеются успокоители потока 9. Между стволами 3 и 6 установлено переключающее устройство, состоящее из диска 10, неподвижного золотника 11 и поворотного золотника 12, имеющих выполненные по периферии сквозные отверстия в диске, неподвижном золотнике 13 и в поворотном золотнике 14. На чертеже показаны отверстия в диске. Отверстия в диске не попали в разрез, так как они повернуты относительно отверстий в неподвижном золотнике 13 и плоскости чертежа. В диске 10 выполнено центральное отверстие 15 для установки патрубка 2 подачи воды к поворотному золотнику 12, в котором выполнены радиальные каналы 16, соединяющие центральное отверстие 17 с периферийными отверстиями. Для поджатия золотников друг к другу между корпусом 1 и диском 10 установлен упругий элемент 18. Поворотный золотник 12 жестко соединен с механизмом переключения режима работы, состоящим из зубчатого колеса 19, выполненного с отверстиями 20 для прохода воды, шестерни 21, закрепленной на валу 22 при помощи вала 23, и жестких направляющих потока воды 24. К бурильной штанге гидравлический резак подсоединяют при помощи фланца 25.

Гидравлический резак работает следующим образом.

Воду насосом высокого давления подают в резак через горловину во фланце 25 через отверстия 20 в зубчатом колесе 19 и по патрубку 2 в центральное отверстие 15 диска 10, откуда ее подают в центральное отверстие 17, каналы 16 к периферийным отверстиям поворотного золотника 12. Затем в зависимости от режима работы воду подают по каналам 16 в отверстия диска 10 или неподвижного золотника 11. По схеме, приведенной на чертеже, воду подают в стволы 3 и далее в сопла 4. Сформированными в соплах 4 струями воды осуществляют бурение центральной скважины. После окончания операции бурения центральной скважины гидравлический резак поднимают из реактора так, чтобы ось вала 22 переключающего устройства вала из верхнего люка реактора (при этом оси режущих сопел 8 будут находиться ниже верхнего люка реактора) и производят поворот зубчатого колеса 19 на угол 60^о. Одновременно происходит поворот золотника 12, связанного с зубчатым колесом при помощи вала 23 и жестких направляющих потока воды 24. Так как воду подводят к поворотному золотнику 12, находящемуся между диском 10 и неподвижным золотником 11, то этим исключают возможность прижатия золотников друг к другу. Силы давления воды, поступающей в поворотный золотник 12, отжимают диск вверх за счет упругих элементов 18. Уменьшаются силы трения сопряженных поверхностей, что позволяет производить поворот золотника при наличии давления в системе подачи воды. После поворота золотника 12 вода поступает к горизонтальным коническим стволам 6 и соплам 8 и, истекая из них, производит гидрорезку кокса.

Использование предлагаемого устройства позволит снизить эксплуатационные расходы за счет ликвидации потерь времени на остановку и пуск высоконапорного питательного насоса или потерь электроэнергии на его холостую работу при использовании байпасной линии, а также отсутствия необходимости снижения давления в линии. При этом время переключения гидравлического резака с режима на режим сокращается с 15 до 5 мин.

Кроме того, выполнение переключающего устройства предлагаемым образом позволит переключить гидравлический резак с режима на режим без манипулирования задвижками, а одновременное открытие одних и закрытие других подводящих каналов исключит гидравлические удары в системе подачи воды высокого давления, т.е. повысится надежность работы устройства.

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования. Использование изобретения позволяет снизить эксплуатационные расходы за счет ликвидации потерь времени на остановку и пуск высоконапорного питающего насоса или потерь электроэнергии, на его холостую работу при использовании байпасной линии. Гидравлический резак содержит корпус с размещенными в нем режущими и бурильными соплами и переключающим устройством, выполненным в виде поворотного золотника (ПЗ), неподвижного золотника (НЗ) и диска (Д). В Д выполнены центральное и периферийные отверстия. НЗ установлен на ПЗ, в котором центральное и периферийные отверстия сообщены между собой каналами. Между корпусом и Д размещен упругий элемент. 1 ил.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК, включающий размещенные в корпусе бурильные и режущие сопла и переключающее устройство с неподвижным и поворотным золотниками, имеющими периферийные отверстия, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных расходов, резак снабжен установленными на поворотном золотнике диском с центральным и периферийными отверстиями и упругим элементом, размещенным между диском и корпусом, а поворотный золотник выполнен с центральным отверстием, сообщающимся каналами с его периферийными отверстиями.