Устройство для намотки нити Советский патент 1987 года по МПК B65H54/00 

1

Изобретение отистсится к текстильной проньишюиности, а более конкретно к устройствам для формирования паковок текстильных материалов.

Цель изобретения - повышение качества намотки за счет сокращения длины нити от нитераскладчика до ни- тепередающего ролика.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - нитепередаю- щий ролик с планкой; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - вариант выполнения устройства; на фиг,5 - конструкция составной планки; на фиг.6 вид Б на фиг.З.

Устройство для намотки нити содержит бобинодержатель 1, прорезной нитераскладывающий барабанчик 2, ни- тепередающий ролик 3, установленный на поворотном рычаге 4 и контактирующий с бобиной. Рычаг 4 закреплен на оси 5. На рычаге 4 закреплена ните- направляющая планка 6, фиксирующая поступающую в намотку нить.

Устройство работает следующим образом.

Нить 7 от нитенатяжителя поступае k барабанчику 2. Барабанчик 2, вращаясь, придает нити возвратно-поступательное дв1гжение вдоль образующей бобины. После барабанчика 2 нить огибает верхнюю грань планки 6, ролик 3 и далее наматывается на бобину, закрепленную в бобинодержателе 1. Раскладка нити происходит на роли 3 и далее (без искажения раскладки), передается на паковку, с которой ролик 3 контактирует постоянно. Ролик 3 получает вращение в результате фрикционного взаимодействия с поверхностью бобины. По мере увеличения диаметра бобин (наибольщий диаметр бобины показан штрихпунктирной линией) ролик 3 перемещается по дугообразной траектории, при этом рычаг 4, в котором закреплен ролик, поворачивается вокруг оси 5. Траектория перемещения ролика 3 задается радиусом поворота (расстоянием от оси ролика до оси 5) и положением оси 5 относительно линии, соединяющей центры барабанчика 2 и бобинодержате- ля 1. Если угловые скорости вращения бобины 1 и барабанчика 2 кинематически связаны, например, посредством зубчатой или ременной передачи, формируется паковка прицезионной намотки. Если скорости вращения бобины

S42

и Олраб.чпчика нм у.иирукп ся неч.чвиги- мо, то может получен пюОой вид KpecTOBoi i намотки, п частности намотка с переменным по rnjiiimHe слоя углом раскладки ниш.

Наличие планки между роликом и нитевстдными элементами нитераскладчика сокращает до ми имума длину нити от точки схода с нитенодных элементов до точки входа на ролик, В рсзультятс этого уменьшается инерционность точки наматывания )ити, высотой нити в крайних положениях и,

соответственно, улучшается качество формируемой наковки,особенно при наматывании нити с большим углом раскладки.

На фиг.4-6 представлен вариант вы

полнения устройства, позволяющий автоматизировать процесс заправки нити. В этом случае планка 4 закреплена на рычаге 4 и обращена рабочей гранью вниз, Нитенаправляю1(ая планка 6 в этом варианте выполнена со- ставно по длине из двух частей 8 и 9, установленными с образованием паза 10 для прохода нити. Часть 8 планки выполнена Лире части 9 имеет

выступ 1 1 . Злемент, 8 и 9 имеют

верхние 12 и пиление 13 грани. Грань 12 элемента 8 расположена пьпие ролика 3, Пая 10 для нити распололон под острым углом к оси нптепередающсго ролика и к напраиле нию перемещения нити.

Устройство работает следующим образом.

При заправке нити (при ликвидации

обр|,1ва или установке пустого патрона) она располагается на ролике 3, на верхней грани 12 планки 6 и на боковой поверхности барабанчика 2. При вращении барабанчика нить заходит

в прорезь и начинает совершат поступательное движение вдоль грани 12 планки 6. Дойдя до выступа 11, нить под воздействием натяжения опускается на грань 12 элемента 9 и при движении в обратном направлении под воч- де1 {ствием скоса на элеме}1те 8 заходит в щель 10, Пройдя по щели 10 до нижней грани 13 элемента 8, нить занимает рабочее положение (фиг,4),При

совершении возвратно-поступательного движения и контакте с гранью 13 нить не может чаГгги в щель 10, так как наклон нити и щели имеют противоположные на11равления и элементы 8 и 9

l)C KpF,ii.taK)T друг друга. Таким образом, нить автоматически заправляется (принимает рабочее положение) под нижнюю грань 13 планки 6.

Использование планки, автоматически заправляющей нить под рабочую грань, позволяет упростить обслуживание машины, сократить время ликвидации обрыва нити и перезаправки бобины, создает условия для осуществления автоматизации процесса перемотки нитей.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки нити, содержащее бобинодержатель,нитепере- дающий ролик, установленный на пово/

ЗА283А

poTHijM рыч.чге, и нитераскладчик в виде прорезног о барабанчика, о т л чающееся тем, что, с целью

улучшения качества намотки,устройство снабжено нитенаправляющей планкой, смонтированной на поворотном рычаге параллельно образующей ните- передающего ролика между последним и нитераскладчиком.

2, Устройство по п,1, о т л и- чаюшееся тем, что нитенаправ- ляющая планка выполнена составной по длине из. двух частей, установлен- ных в одной плоскости с образованием паза для прохода нити, при этом паз выполнен под острым углом к оси ни- тепередающего ролика и к направлению перемещения нити.

Фиг 1

А

ГЦ

Фиг. 2

Изобретение относится к текстильной промышленности и решает задачу повышения качества намотки. Устройство содержит бобинодержатель 1 и нитераскладчик 2. Между ними расположен ролик 3, закрепленный на поворотном рычаге 4. Между роликом 3 и ните- раскладчиком расположена нитенаправ- ляющая планка 6, позволяющая сократить длину нити между нитераскладчи- ком и нитепередающим роликом 3. В конструкции предусмотрен вариант выполнения планки 6 составной по длине, обеспечивающей автоматическую заправку нити. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л ФигЛ

11 9

/3

Фиг.5

Фиг. 6

Редактор Н.Лазаренко

Составитель А.Попов

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 4597/21Тираж 590Подписное

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,А