Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок Советский патент 1991 года по МПК B65H54/00 D01D7/00 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к приемно- намоточным устройствам машин для непрерывного формования химических волокон.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и упрощение его обслуживания.

На чертеже представлена схема конструкции устройства.

Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок содержит два намоточных узла 1, условно разделенных линией А. Намоточные узлы выполнены зеркальными и расположены симметрично относительно плоскости А. Каждый намоточный узел содержит фрикционный цилиндр 2, связанный с приводом вращения (не пока- зан), и бобинодержэтель 3, установленный с возможностью вращения от контакта с фрикционным цилиндром 2 и несущий, по крайней мере, один патрон для нарабзтывз- ния на нем паковки 4 с максимальным размером диаметра D. В пэре с каждым бобинодержэтелем 3 установлен нитераск- ладчик 5 со своим приводом и нитеводите- яями (не показаны) по числу патронов на бобинодержателе 3 для раскладки нитей 6 по пдкоакам 4. Намоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 7, одним концом связанный с осью вращения бобинодержатеяя 3, а другим установленный на оси 8 поворота, параллельной оси вращения бобинодержатеяя 3. Рычажная подвеска 7 служит для обеспечения поетй- янного контакта между наружными поверхностями фрикционного цилиндра 2 и паковок 4 на патронах бобинодержателя 3, а также для обеспечения перемещения оси вращения бобинодержателя из начального рабочего положения в точке Bt или ft (левого или правого узла} в конечное рабочее положение в точке В2 или Г2 по мере нара- батыаания на его патронах паковок 4 при повороте рычага 1 вокруг его оси 8. Для перемещения оси бобинодержателя 3 с готовой паковкой 4 в зону сьема в точке Вз служит, например, пневмоцилиндр (не показан). Для перезаправки нитей б с рабочего на резервный намоточный узел для каждой пары намоточных узлов предусмотрен механизм перезаправки нитей (не показан), который может быть выполнен по любой известной схеме. Фрикционные цилиндры 2 расположены на периферии

фронтального размера устройства, а боби- нодержатели расположены между ними.

Диаметральный размер паковок D на рабочем бобинодержателе 3 ограничивается расположением парного ему бобинодержателя 3 в резервном узле 1. Максимальный размер диаметра паковок Омзкс возможен в том случае, когда резервный бобинодержа- тель установлен в контакте с соответствующим фрикционным цилиндром 2 без

вращения. При этом размер Омзкс ограничивается наличием гарантированного зазора А между наружными поверхностями паковки 4 на рабочем бобинодержателе 3 с осью вращения в точке Ва (окончания наработки паковок) и патрона на резервном бобинодержателе с осью в точке П (начала наработки после введения в работу резервного узла).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы намоточные узлы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии А. При этом левый бобинодержатель 3 находится в начальной рабочей позиции с осью

вращения в точке Bi, под соответствующим

фрикционным цилиндром, а правый бобинодержатель 3 - в аналогичной точке П.

Если намотка начинается с левого намоточного узла, для этого включают приводы левого рабочего фрикционного цилиндра 2 и нитераскладчика 5. В результате получает вращение рабочий (левый) бобинодержатель 3 и разгоняется до заданной скорости

намотки. Первоначально вручную заправляют нити на патроны левого бобинодержателя 3 и заводят их в глазки нитеводителей левого нмтераскладчика 5, после чего начинается нарабатывание паковок 4 с раскладкой нитей 6. По мере увеличения диаметра паковок рычаг 7 подвески поворачивается на оси 8, а ось вращения рабочего бобинодержателя перемещается по траектории дуги 8182. Для поджима и постоянного контакта паковок 4 с фрикционным цилиндром

2используется вес груза или усилие пнев- моцилиндра (не показаны). В точке Ва нара- батывание паковок заканчивается, при этом максимальный размер диаметра паковок Омакс ограничивается расположением резервного фрикционного цилиндра, величина Омакс должна обеспечивать наличие гарантированного зазора Л между наружными поверхностями паковок и патронов на резервном бобинодержателе.

На подходе рабочего бобинодержателя

3к положению наработки максимального диаметра паковки, т.е. к положению В2. срабатывает датчик контроля размера паковки («е показан) на включение приводов для правых нитераскладчика и резервного фрикционного цилиндра 2, который постепенно выводит вращение резервного бобинодержателя 3 на рабочий режим намотки. В момент достижения паковки 4 на рабочем бобинодержателе максимального размера Омакс схема управления датчиком вырабатывает последовательные сигналы на включение механизма автоматической перезаправки нитей 6 с рабочего (левого) намоточного узла на резервный (правый) намоточный узел, а затем - на отключение рабочего (левого) узла. Перезаправка нитей 6 осуществляется вручную или любым известным способом, после чего начинается на- рабатывание паковок 4 с раскладкой нитей 6 на правом бобинодержателе 3.

Одновременно с началом намотки паковок на правом бобинодержателе левый бо- бинодержатель 3 с максимальными по диаметру паковками 4 прекращает вращение по описанному сигналу схемы управления датчиком и отводится с помощью пнеемоцилиндра (не показан) из положения Ва в положение Вз для подготовки паковок

4к сьему. После съема паковок 4 с левого бобинодержателя на освобожденный от па- ковок левый бобмнодержатель 3 устанавливают пустые патроны под будущие паковки. Затем левый бобинодержатель 3 с пустыми сменными патронами перемещается в обратном направлении - из точки Вз в точку Bt, занимая свое начальное положение в контакте с фрикционным цилиндром, который не вращается. Возврат левого бобинодержателя со сменными пустыми патронами из точки Вз в точку Bi должен быть проведен до того, как на рабочем правом бобинодержателе наработан диаметр паковки, при котором траектория перемещений рабочего правого бобинодержателя

препятствует возврату левого бобинодержателя в точку BL Следовательно, возврат в точку Bi должен быть проведен непосредственна после замены паковок на левом бобинодержателе.

Между тем продолжается формирование паковок на правом бобинодержателе в его рабочем положении, когда ось вращения рабочего бобинодержателя по мере наработки паковок перемещается под действием рычажной подвески из точки Г в точку Г2, где паковки достигают Омакс. Затем, после перезаправки нитей на левый ните- водитель прекращают, как и в предыдущем

случае, вращение правого бобинодержателя путем его отрыва от фрикционного цилиндра с последующим отключением привода последнего. Между наружными поверхностями паковки на правом бобинодержателе и патронов на левом бобинодержателе имеет место гарантированный зазор Д.. Затем правый бобинодержатель с паковкой Омакс отводится для съема и замены паковок на пустые патроны в тояку Гз.

которая совпадает с точкой Вз замены паковок для левого бобинодержателя.

Затем цикл нарабатывания паковок на парных приемонамоточных узлах повторяется.

Таким образом, благодаря предлагаемому взаимному расположению фрикционных цилиндров и соответствующих им бобинодержателей обеспечивается возможность уменьшить фронтальный размер

устройства. Кроме того, наличие единой зоны съема паковох облегчает операции по съему и замене готовых паковок.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок, содержащее два намоточных узла, выполненных идентичными и установленных симметрично, каждый из которых содержит фрикционный цилиндр,

нитераскладчик и бобинодержатель, закрепленный на рычажной подвеске с возможностью установки в положение съема намотанной паковки, отличающееся тем. что, с целью уменьшения габаритов устройства и упрощения его обслуживания, бобин&держатели расположены между фрикционными цилиндрами, а рычажные подвески выполнены так. что траектории перемещения бобинодержателей пересекаются в точке съема готовых паковок, общей для обоих бобинодержатеяей.

Изобретение относится к производству и переработке химического волокна, а именно к машинам для непрерывной фрикционной намотки текстильных паковок. Цель изобретения - уменьшение габаритов машины и упрощение ее обслуживания. Машина включает ряд расположенных вдоль фронта машины секций с определенным шагом. Каждая из секций содержит парные приемно-нэмоточные узлы 1, включающие приводной фрикционный цилиндр 2, боби- нодержатель 3, установленный с возможностью фрикционного вращения при контакте с цилиндром 2, и приводной нитераскладчик 5. Намоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 7. одним концом связанный с осью вращения бобинодержа- теля 3, а другим установленный на оси 8 поворота, параллельной оси вращения бо- бинодержателя 3 Рычаг 7 установлен с возможностью поворота вокруг оси 8 по мере нарабатывания паковок 4 от точки Bi в направлении зоны их съема в точке Вз. Намоточные узлы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости А,