Устройство для намотки нити Советский патент 1993 года по МПК B65H54/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, более конкретно к устройствам для формирования паковок текстильных материалов.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка, т. е. улучшение качества намотки и расширение технологических возможностей. ;

На фиг. 1 изображено устройство дпя намотки нити, в котором перемещение барабанчика осуществляется посредством ры- чага, поворачивающегося вокруг неподвижной оси, поперечный разрез; на фиг. 2 - мотальное устройство, вид сбоку, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство для намотки нити, в котором перемещение барабанчика осуществляется посредством

кронштейна, жестко связанного с передачей винт-гайка; на фиг. 6-разрез Г-Гнафиг. 5. .;,.; ; - ;:.;.;- ..;/. v;.-.- ;v -; --.-:::V-, Устройство для намотки нити (фиг. 1-4) содержит бобинодержатель 1; прорезной нитераскладывающий барабанчик 2; ролик 3, фрикционно взаимодействующий с паковкой; нитенаправляющую планку 4, закрепленную на рычагах 5, установленных на станине мотального устройства б и кронштейне 7 с возможностью поворота вокруг оси барабанчика 2; перекладину 8, соединяющую рычаги 5; вал 9, получающий вращение от привода мотального устройства и передающий его посредством шпонки 10 втулке 11, на которой с помощью гаек 12 закреплен барабанчик 2; рычаг 13 с вилками на концах, поворачивающийся вокруг оси 14, закрепленной в кронштейне 15, жестко

00

00

ho

45

ю

связанном со станиной мотального устройства 6; гидравлический демпфер 16 и пнев- моцйлиндры 17, жестко связанные пластиной 18; вал 19 с кулачками 20. Вад 9 установлен в подшипниках 21. На втулке 11 закреплен подшипник 22, на котором сидит кольцо 23 с пальцами 24, входящими в пазы вилки рычага 13. Гидравлический демпфер 16 и лневмоцйлиндры 17 смонтированы на штоках 25, жестко закрепленных на станине мотального устройства. На выступе гидравлического демпфера 16 закреплены пальцы 26, входящие в пазы вилки рычага 13 и образующие вместе с последним кулисный механизм. На одном из пневмоцилиндров 17 смонтирован золотник 27, осуществляющий переключение подачи воздуха в полости пневмоцилиндров. Вал 19 соединен с пружиной кручения 28, одним концом закрепленной на станине устройства, и с тягой 29, прикрепленной к перекладине 8,

Устройство работает следующим образом.

Нить 30 от нитенатяжителя поступает к барабанчику 2, проходит сквозь барабанчик, огибает нитенапрэвляющую планку 4, ролик 3 и далее наматывается на бобину, закрепленную в бобинодержэтеле 1. Вращаясь вокруг своей оси, барабанчик 2 придает нити возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей бобины и за счет этого нить наматывается по винтовой линии, образуя крестовую намотку. Высота раскладки нити барабанчиком меньше необходимой высоты раскладки нити на бобине.

При вращении барабанчика 2 сжатый воздух от компрессора постоянно подается золотник 27 то в одну, то в другую полость пневмоцилиндров 17, заставляя их совершать возвратно-поступательное перемещение на неподвижных поршнях 25. Пе- рекйюче«ме подачи воздуха золотником 27 происходит при контакте последнего с кулачками 20, жестко закрепленными на валу 19. Пневмоцилиндры 17 движутся вместе с гидравлическим демпфером 16. Скорость движения пневмоцилиндров и демпфера регулируется с помощью дросселя.

Демпфер 16 посредством пальцев 26заставляет рычаг 13 поворачиваться вокруг оси 14. Так как демпфер 16 движется возвратно-поступательно, то рычаг 13 совершав ет колебательные движения и через пальцы 24 заставляет возвратно- поступательн.о перемещаться втулку 11 с барабанчиком 2, .

Вращение барабанчику 2 передается от вала 9 посредством шпонки 10 и втулки 11, При этом кольцо 23 с пальцами 24 йб вращается, т. к. закреплено на подшипнике 22, но

через него втулке 11 сообщается возвратно- поступательное перемещение. Таким образом за счет вращения и возвратно-поступательного перемещения

барабанчика 2 нить раскладывается по бобине с заданной высотой раскладки. По мере увеличения диаметра паковки ролик 3 отклоняется от своего положения, поворачиваясь вокруг оси вала 9 вместе с рычагами

0 5 и перекладиной 8. При этом тяга 29 позволяет валу 19 поворачиваться вокруг своей оси под воздействием пружины кручения 28 и изменяя таким образом свободное расстояние между кулачками 20 и ход пневмоци5 линдров 17. Этим изменяется высота раскладки нити на паковке.

Устройство для намотки нити, изображенное на фиг. 5 и 6, вместо пневмоцилиндров 17, демпфера 16 и рычага 13 для

0 придания барабанчику 2 возвратно-поступательного перемещения имеет винт 31, установленный на станине мотального устройства с возможностью вращения вокруг своей оси и получающий движение от

5 электродвигателя через механическую передачу: гайку 32; кронштейн 33, жестко закрепленный на гайке 32 и охватывающий наружное кольцо подшипника 22; переключатель 34 направления вращения злектро0 двигателя, приводящего во вращение винт 31, срабатывающий от контакта с кулачками

20.. -. : Устройство работает следующим образом. .; . . :

5 Нить 30 проходит сквозь барабанчик 2, огибает планку 4 и ролик 3 и наматывается на бобину, закрепленную в бобинодержателе 1. Барабанчик 2 получает вращение от вала 9 посредством шпонки 10 и втулки 11.

0 При вращении барабанчика нить совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль оси бобины.

Винт 31 получает вращение от реверсируемого электродвигателя через механиче5 скую передачу и заставляет поступательно перемещаться гайку 32. Вместе с гайкой 32 перемещается кронштейн 33 с подшипником 22, закрепленным на втулке 11 и в кронштейне 33. Через подшипник 22

0 поступательное перемещение передается втулке 11, соответственно барабанчику 2.

Вместе с гайкой 32 перемещается переключатель 34. При контакте с одним из кулачков 20 он меняет направление вращения

5 электродвигателя, приводящего в движение винт 31, на противоположное ft гайка 32, кронштейн 33 и барабанчик 2 движутся в обратном направлении. Таким образом барабанчику 2 сообщается возвратно-поступательное перемещение вдоль оси вала 9.

Изменение высоты раскладки нити на бобине происходит в зависимости от изменения диаметра паковки путем поворота вала 19с кулачками 20.

Совмещение оси барабанчика и оси поворота рычага с роликом и нитенаправляю- щей планкой дает возможность поддерживать в течение всего цикла наработки паковки минимальную длину свободного участка нити между нитеводами и роликом, тем самым повысить качество раскладки нити, уменьшить возможность хор- дообразовамия,

Возвратно-поступательное перемещение барабанчика вдоль образующей паковки с изменением амплитуды перемещений позволяет формировать паковки со скошенными торцами, со скосом одного торца, со смещением слоев намотки для получения паковки ракетной формы и т. п.

Возвратно-поступательное перемещение барабанчика позволяет уменьшить шаг винтовой линии барабанчика при неизменном его диаметре и за счет этого улучшить прохождение нити через барабанчик: уменьшить колебания натяжения нити, уменьшить угол охвата нитью оси барабанчика и. таким образом, выпрямить линию . прохождения нити через мотальное устройство, уменьшив тем самым общий уровень натяжения.

Уменьшение полушага винтовой линии барабанчика до величины равной или меньшей половины амплитуды его возвратно-по- ступзтельного перемещения дает

возможность формировать паковки с равномерно распределенной плотностью намотки вдоль образующей, т. к, точки реверса нити равномерно распределяются по повер- хности тела наматывания.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки нити, содержащее бобинодержатель, нитерасклэдчик в

виде прорезного барабанчика, нитепереда- ющий ролик, установленный на поворотном рычаге, и нитенаправляющую планку, смонтированную на поворотном рычаге параллельно образующей нитепередающего

ролика между последним и нитераскладчи- кбм, отличающееся тем. что, с целью улучшения качества намотки, ось поворота рычага с нитепередающйм роликом совмещена с осью прорезного барабанчика, а последний смонтирован посредством втулки на сплошном валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вала под воздействием приводного кронштейна или рычага, соединенного с

прорезным барабанчиком посредством подшипникового элемента, размещенного снаружи втулки.

2. Устройство по п. t, о т л и ч а ю щ в е- с я тем, что привод кронштейна включает ходовой винт, установленный с возможностью вращения, и гайку, связанную с кронштейном.

3. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что привод рычага включает сило- вой цилиндр и кулисный механизм.

1

Фиг.З

Использование: в текстильной промышленности, в устройствах для формирования паковок текстильных материалов. Сущность изобретения: устройство имеет бобинрдержатель, нитераскладчик в виде прорезного барабанчика, ролик, транспортирующий нить от нитераскладчика к паковке, и ните- направляющую планку. Ось поворота рычага с нитепередающим роликом совмещена с осью прорезного барабанчика. Барабанчик смонтирован на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вала под воздействием кронштейна или рычага, соединенного с прорезным барабанчиком посредством подшипникового элемента. Перемещение кронштейну или поворот рычагу задаются от пневмо- и(или) гидроцилиндра или винтовой передачи. 2 з. п.ф-лы,6ил.

8vdS

Фиг4

О

ел

CN СО

СО

СГЗ

Г-Г

te.s