Устройство для намотки нити Советский патент 1991 года по МПК B65H54/16 B65H54/32 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технике намотки нитей, и может быть использовано в устройствах для раскладки нити, в мотальных механизмах.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг,1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - средство формирования конических торцов.

Устройство для намотки нити содержит бобинодержатель 1, установленный на при- клоне 2 с возможностью фрикционного взаимодействия с приводным мотальным барабанчиком 3, выполненным прорезным с винтовой перекрестной нарезкой, и средство формирования конических торцов на наматываемой бобине 4. Это средство включает размещенные перед барабанчиком 3 по ходу нити 5 две цилиндрические обоймы с продольными прорезями 7 на боковых поверхностях. Внутри каждой обоймы б установлен подпружиненный пружиной 8 диск 9 с возможностью осевого перемещения. Диски 9 соединены между собой упругой связью 10, огибающей ролики 11, установленные на кронштейнах 12, и проходящей через отверстия обойм 6. Каждый диск 9 несет стержневой ограничитель 13, проходящий в прорезь 7, Приклон 2 посредством подпружиненной пружиной 14 тяги 15 с крестовиной 16 и валиком 17 и вильчатого двуплечего рычага 18 соединен с упругой связью 10 средства формирования конических торцов на бобине 4.

Устройство работает следующим образом.

Бобинодержатель 1 приводится во фрикционное взаимодействие с мотальным барабанчиком 3, при вращении которого осуществляется намотка нити в бобину 4 с одновременным ее раскладыванием винтовой нарезкой барабанчика 3.

Сокращение раскладки нити на бобине начинается после наматывания определенного диаметра и продолжается до достижения ее необходимых размеров. Оно осуществляется следующим образом.

По мере роста диаметра бобины при- клон 2, поворачиваясь вокруг своей оси, постепенно поднимается. Поднимается при этом и валик 17, закрепленный на приклоне, на котором свободно сидит тяга 15. Конец тяги, выполненный в виде крестовины 16, при подъеме, упираясь внизу на вилку (левое плечо) двуплечего рычага 18, начинает поднимать его. При этом рычаг 18, поворачиваясь против часовой стрелки, правым плечом действует на упругую связь 10. Последняя, перемещаясь внис, огибая ролики 11, тянет диски 9 за собой. Вместе с дисками 9 перемещаются оба стержневые ограничители 13 от краев к середине, которые препятствуют дальнейшему движению нити 5 в канавке барабанчика. Встречая на пути движения препятствия, нить 5 выскакивает из канавки данного направления и, попадая в противоположную канавку, меняет свое направление, не доходя до торца паковки. По мере нарабатывания полной бобины, каждый стержень постепенно перемещается от крайнего положения к середине паковки на определенное расстояние, на которое

уменьшается раскладка нити с обоих торцов паковки. При этом уменьшение ширины раскладки составляет удвоенную величину перемещения одного стержня.

Таким образом по мере нарабатывания

полной бобины в результате перемещения стержней получают бобину с коническими торцами. При нарабатывании полной бобины или же при обрыве нити действия конца рычага 18 на упругую связь 10 прекращается и диск 9 возвращается в исходное положение при помощи вышибателя, установленного на рычаге (не показано) механизма самоостанова и связанного с тягой 15.

Возвращение тяги 15 в вилку рычага 18

осуществляется с помощью пружины 14.

Изобретение целесообразно использовать на мотальных машинах с мотальным барабанчиком для получения бобины мягкой намотки, идущей на жидкостную обработку. Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в повышении производительности труда в красильном производстве за счет сокращения процесса обжима бобин перед крашением.

Формула изобретения Устройство для намотки нити, содержащее бобинодержатель, установленный на приклоне с возможностью фрикционного взаимодействия с прорезным мотальным барабанчиком, привод вращения мотального барабанчика и средство формирования конических торцов на бобине, соединенное с при- клоном посредством подпружиненной тяги, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, средство формирования конических торцов на бобине

включает размещенные перед мотальным барабанчиком по ходу нити две цилиндрические обоймы с продольными прорезями на боковых поверхностях, подпружиненные диски, размещенные в обоймах с возможностью осевого перемещения и соединенные между

собой упругой связью, и стержневые ограничители нити, размещенные в прорезях обойм на подпружиненных дисках, при этом

упругая связь посредством вильчатого рычага соединена с подпружиненной тягой приклона.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для намотки нити, и может быть использовано на мотальных машинах с мотальным барабаном. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Устройство состоит из двух ограничителей длины раскладки нити, смонтированных на раме машины и связанных один с другим упругой связью для фор73 мирования конических торцов. Каждый ограничитель содержит цилиндрическую обойму 6 с продольным вырезом для перемещения стержня, ограничивающего движения нити вдоль мотального барабана. Стержень установлен на подпружиненном диске, размещенном внутри обоймы 6 и связанном с упругой связью 10. которая проходит через отверстие крышки и по поверхности ролика 11. Кинематическая связь средства формирования конических торцов бобины с приклоном состоит из двуплечего рычага, действующего одним концом на упругую связь 10 и связанного другим концом, выполненным в виде вилки, с тягой приклона, которая получает вращательное движение от мотального барабанчика 3. Нижний конец тяги выполнен в виде крестовины. Для предотвращения выхода тяги из вилки последняя связана с пружиной. 3 ил. 4 7 у Ё ( сл о сл ь сл 7J

17

13 7 8

ФиЭ,2

Фиг.З