Способ получения метанола Советский патент 1987 года по МПК C07C31/04 

Изобретение относится к усовершен стнованному слюсобу получения метанола, когурый находит широкое применение в иромьиши Нком О11глиическом син- е 3 е ,

Цепь изобретения - увеличение срока службы ката:п1зат(3ра и повышение качества метанола, которая достигается путем поддержания в газе на ихо де в копонну синтеза

концентрации СО

СО и Hj в цредйлах 4,2-6,5; 6,5-11 и 42-47 об.% соответственно, соотношения СОт/СО 0,4-0,6:1, температуры на входе в реактор 200-220°С и при ступенчатом подъеме температуры

255°

на выходе из реактора от 225 до со cKojiocTbro 0,2-0,7Ч;/10 сут.

ila чертеже изображена схема осу- щестпле ия способа.

Синтез-газ по линии 1 поступает и угольньм фильтр 2. Для регулировки соотношения реагирующих компонентов н синтез-газ по линии 3 дозируется продувочный газ производства метанола высокого д,1вления.

С.месь этих газов после тонкой очистки в угольном фильтре 2 направляется . м линии 4 на всас грчркуляцд - онного компрес.с(ipa 5, где смешивается с цир уляционньп газом цосле колонны сиигеза., цосч упаюишм по линии Ь (.; отделения .чеганола-сьфца .

CMCi b синти З -i аз , продувочного 1 аза цроиз зодства метанола высокого / авления и циркуляционного газа после отделения метанола-сьфца К(1мпре- ми.руется и, по линии 7, разделяется на два потока. Основная часть погока газа (80%) по линии 8 (, С но)ной ход) подогревается в тепло ооменниках 9 и через члектроподогре- ватель 10 направляется в колонну 11 синтеза. Остальные 20% этого же газа без подогрева по линии 12 (холодные байпасы) поступают в колонну 1t синтеза для регулиропки темпеоатуры в слоях катализатора.

Колонна синтеза метанола загружена низкотемпературным катализатором СНМ-1, расположенным на четырех полках .

Газ после колонны 11 синтеза поступает по линии 13 в рекупераьщон- ные теплообь;енники 9 и подогревает циркуляционный газ основного хода перед колонной синтеза, он ох

IQ

5

30

лаждается в холодши никах-конден(;ато- рах 14 и направляется в сепаратор 15,

с;ь (П1денсировавЕГИ1и я метанол, вода и другие примеси отд( Ляк)тся в сепараторе 15 и отправляют на ректификацию по линии 16, а циркуляционный газ возвращается по линии 6 из сепаратора 15 на Есас компрессора 5,

Необходимее содержание инертных цримесей в циркуляционном газе поддерживается постоянной продувкой после сепаратора 15 по линии 17,

Пример 1. В реактор загружа- 15 ют 58 м катализатора СНМ-1 состава, мас.%: СиО 52,6; ZnO 25,7; 5,4; WOi, 0,08; карбонаты 5; 1 рафит 2; п,ц,п. - остальное. Процесс осуществляют при давлении 50 атм, скорости цодачи газа в агрегат (S18000 и его составе, об,%: СО 4,2; СО 6,5; H,j 42; инерты - остал1,ное. Температура на входе в зону реак1Ц1И (верхний слой катал изатора) 200 С. Температура выходе из реактора (нижний слой катализатора) 225 С. Производительность по метанолу 113740 т/год.

На 30-й день работы начинают уве- :шчивать температуру на выходе из реактора со скоростью 0,58°Г/10 сут. Производительность - 113740 т/год. Расходный коэффициент по синтез-газу 3410 мз/т CHjOH. На 200 сут температура на выходе из реактора состав- лле 235 С, на входе в реактор 205°С. Состав газа на входе в реактор,об,%: СО2 5,0; СО 8,0; H.j 44; инерты - остальное. Производительность по метанолу 113740 т/год. Расходный коэффи- циент 3410 м /т. На 200-й демь начинают увеличивать температуру на ходе из реактора

/10 сут. На 360-й день скорость подъема температуры устанавливают О, /10 сут. 480 день - 0, сут, день - 0,36 С/10 сут. Основные пока: атели процесса приведены Б табл, 1.

П р и м е р 2. Процесс осуществляют по методике примера 1, но температура на иходе ь агрегат составляет , состав газа на входе в .-е.ак- ч-р, об,%; COj 3,8; СО 6,0; И,,, - 40, иис рты - г стальное. Производительность по метанолу на 30-е сутки 90000 т/год.

П р и м е р 3, Процесс осуществляют по методике примера 1 пуж температуре на входе 225 С, других концент35

0

5

0

5

Bhi-со скоростью 0,45 С/

рациях компонентов газа, скорости подъема температуры. Основные показатели процесса на 30, 200 и 360-е сутки приведены в табл. 2.

Проведение процесса предлагаемым способом позволяет увеличить срок службы катализатора минимум вдвое и повысить качество метанола за счет снижения содержания парафинов в продуктах реакции.

Формула изобретения

Способ получения метанола из син- ,д тез-газа при 50-100 атм и 200-300 с

2893

в присутствии катализатора, содержащего окислы меди, цинка, алюминия и вольфрама, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы катализатора и повьшения качества целейого продукта, процесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентра1у1и

СО,, со и Н в пределах 4,2-6,5; 6,5- 11 и 42-47 об.% соответственно, соотношения COj/СО 0,4-0,6:1, температуры на входе в реактор 200-220 С и при ступенчатом подъеме температуры на выходе из реактора от 225 до 255 С со скоростью 0,2-0,7 С/10 сут.

rsl

Л

a s t

Ю cfl H

ГО №

m

c

m сг

чО

r

и-1 РО

m

00

m

О

«Ч

m

о

f4

г

О (N

о г

о

9

г-

О

Г

00

со

чО

гг-Ъ. /

5

/f

И:)обретение относится к органи- - рскому синтезу, в частности к получению метанола (МТ). Цель - увеличение срока службы катализатора (КГ) и повышение качествст М Г. Получение МТ ведут из синтез-газа при 50-100 атм и 200-300 С в присутствии КТ, содержащего окислы Си, 7,п, А и W. Процесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентра1у и пределах 4,2-6,5; СО., СО и Hj 6,5-11 и 42-47 об.% соответственно, соотношения СО : СО, равного 0,4- 0,6:1, температуры на входе в реак- rcjp 200-220 С и при (.;тупенчатом повышении температугн на выходе из реактора от 225 до 255 С, Cki скоростью 0,2-0,7 С/10 сут. (пс Соб обеспечивает увеличение срока службы КТ в 2 раза и повьшоние качества МТ за счет содержания парафинов я продуктах peaкlp и. 1 ил, табл. « (Л

Составитель Н.Капитанова Редактор Н.Бобкова Техред А.КравчукКорректор А.Обручар

4600/23

Тираж 371Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4