Устройство для запаривания коконов Советский патент 1987 года по МПК D01B7/04 

Изобретение относится к производству шелка-сьфца и может быть использовано в устройствах для запарки коконов при их автоматической размотке.

Известно устройство для запаривания коконов, содержащее средства для загрузки коконов в запарочную ванну с отсеками различной глубины, в которых размещены два ленточных транспортера с поперечными планками на их ветвях, расположенных под углом к горизонту для направления коконов в узел растряски flj.

В известном устройстве транспорте- 15 торого установлена крыльчатка 14, пи

ры запарочной ванны расположены последовательно и коконы, пройдя под первым транспортером в погруженном состоянии, передаются на второй транспортер, в результате все коконы под- вергаются длительному воздействию жидкости На различных глубинах, что снижает их качество. При этом конструкция устройства громоздка и энергоемка .

Целью изобретения является повыще- ние эффективности процесса с увеличением выхода щелка-сырца за счет сокращения переходов обработки при упрощении конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для запаривания коконов, содерх ащем средства для загрузки коконов в запарочную ванну с отсеками различной глубины, в которых ра-змещены два ленточных транспортера с поперечными планками иа их ветвях, расположенных под углом к горизонту для направления коконов в узел растряски, поперечные планки транспортеров вьтолнены щеточными, при этом транспортеры расположены параллельно, а их приводные щкивы установлены на общем валу.

На фиг.1 схематично изображено .устройство, вид сбоку на первый транспортер; на фиг.2 - то же, на второй транспортер; на фиг.З - то же, вид сверху.

Устройство для запарки коконов со- держит средства для загрузки коконов в запарочную ванну, имеющие бункер 1, лоток 2, в котором установлен транспортер 3 для выноса коконов из бункера 1 и подачи их на ленточный транспортер 4 запарочно ванны, включающей различные по глубине отсеки 5 и 6, в последнем из которых размещен дополнительньп ленточный транспор

тер 7. Иенточные тр.чпспортеры 4 и 7 вьтолнены со щеточными планками 8, размещены в запарочной ванне параллельно, а их приводные игкивы 9 установлены на общем валу 10. Транспортер 3 отделен от бункера 1 о:раничи- тельной пластиной 11, имеющей в нижней части выпускное отверстие для подачи коконов на транспортер 3.

Стенка запарочной ванны имеет скатные лотки 12, расположенные возле транспортеров 4 и 7, направляющие коконы в узел растряски, в тазу 13 ко5

0

0

Q

татель 15 для выгрузки коконов и гидролоток 16. Над растрясочным тазом 13 на уровне транспортеров 4 и 7 установлен колковый спаренный конвейер 17, снимаюп(ий зацепленные концы нитей со щеток 8 и передающий их через растря- сочный крючок 18 на сдироуборочное устройство 19. Отсеки 5 и 6 запарочной ванны имеют нагреватели 20. Ветви транспортеров 4 и 7 расположены под углом, например, 45° к горизонту, а над ними установлены водяные краны 21.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 1 ленточным транспортером 3 сухие коконы равномерно подаются на г(еточный транспортер 4, который установлен с возможностью возвратного

g поступательного перемещения с шагом вперед 20 мм и назад 10 мм и обеспечивает постепенное погружение коконов в воду с начальной температурой 60- , что достигается поступлением

0 из крана 21 с соответствующей температурой воды, которая переливается в растрясочный таз 13. По мере продвижения коконов в глубь отсека 5, где температура воды повьщ ается за счет

5 подачи острого пара, оболочки коконов нагреваются и из них интенсивно выходит воздух при одновременной их пропитке водой за счет повыщения давления от столба жидкости.

После поворота щеточного транспортера в нижней части камеры, где температура и давление воды достигают

JQ

55

максимальных значений 92-96 С и 1,2- 0,8 м вод. ст., коконы направляются вверх и за счет постепенного снижения температуры и давления воды происходит наполнение коконов водой до полупогруженного состояния. В течение всего цикла происходит подыскива3

нне концов коконных нитей щетками конвейера.

Коконы, не давшие концов, вместе с оборвавшимися при размотке поступа ют по гидролотку 16 на повторную запарку. Подача коконов на повторную запарку осуществляется ленточным транспортером 22, над которым находится душ (не показан ), а внизу - рассортировочное устройство 23, отделяющее от коконов одонки в емкость 24. В отсеке 6 для повторной

запарки коконов максимальная температура составляет 88 С, давление - 0,6 м вод. ст., время запарки сокраа13429Д5

щяется в два раза. Это позволяет исключить перепарку коконов и сохранить качество коконной нити. Режимы установлены на основании экспериментальных исследований.

5

Устройство для непрерывного процесса запарки коконов .с одновременным

нахождением концов коконных нитей позволяет в одном агрегате автоматизировать все операции, связанные с технологической подготовкой коконов к размотке, а именно его запарки нахождения конца и растряски с целью очистки нитей.

22

23

/.. / Л

f9

7 Т 6 f6 7

Редактор Н.Гунько Заказ 4607/26

Составитель Г.Шишкина Техред М.ДИДьпс

Корректор

Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Производственно

15

17

Фиг 3

Корректор М.Демчик