Устройство для обработки отходов натурального шелка Советский патент 1991 года по МПК D01B7/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к предварительной обработке волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию.

Известен проходной аппарат для отварки шелковых отходов, содержащий горизонтальные ванны, расположенные в два яруса, транспортер, проходящий по всем ваннам, и механизм разгрузки.

Недостатком этого аппарата является высокая трудоемкость из-за наличия мешоч- ков-носителей волокнистых отходов, которые набиваются и укрепляются на транспортере вручную, а после обработки опоражниваются также вручную.

Известен аппарат для обесклеивания волокнистых материалов в виде коконов, содержащий горизонтальную ванну для рабочего раствора, разделенную на отсеки вертикальными перегородками с установленными в каждом отсеке перфорированными кожухами и шнековым транспортером.

Основным недостатком этого устройства является малая производительность ввиду возможных простоев на очистку шнеков от намотов волокна.

Наиболее близкой к предлагаемой является машина для централизованной запарки волокнистых материалов-коконов, содержащая водяную ванну, разделенную вертикальными перегородками на отделе- ни1, и бесконечный цепной конвейер, проходящий по всем отделениям ванны и оснащенный самостоятельными равнорас- положенными ячейками с перфорированными стенками, днищем и крышкой, м средство удаления волокнистых отходов.

Недостатком известной машины является низкая производительность ввиду нерационального использования конвейера и необходимости останова конвейера для

Ч|

вгзгзй

-&

чистки ячеек от остатков оЬрабатываемого материала.

Целью изобретения является повышение производительности за рационального использования iранспортера, интенсификации обработки волокнистых отходов водяными струями и чистки поверхностей рабочих ветвей, стенок и перегородок ячеек транспортеров щеючними чистителями.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве каждое отделение ванны содержит дополнительный транспортер, выполненный с перфорированной рабочей ветвью и боковыми перфорированными и составными стенками, которые взаимодействуют с рабочей ветвью основного транспортера при однонаправленном перемещении, причем основной транспортер имеет перфори- рованную рабочую ветвь, а ячейки образованы поперечными перфорированными планками, закрепленными на рабочей ветви. Кроме того, устройство содержит трубопроводы с отверстиями для подачи рабочей жидкости на ячейки транспортера в объеме отделения и вне его, а для чистки поверхностей транспортеров устройство содержит щеточные чистители.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в каждом отделении ванны установлен допогнительны рзнспортер с перфорированной рабочей ветвью и боковыми перфорированными составными стенками, которые воздействуют с перфорированной рабочей ветвью основного транспортера при однонаправленном перемещении, причем основной транспортер имеет перфори- рованную рабочую ветвь, а ячейки образованы поперечными планками, закрепленными на рабочей ветви.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - основной транспортер устройства; на фиг. 3 - основной транспортер в зоне загрузки; на фиг. 4 - зона загрузки устройства; на фиг. 5 - дополнительный транспортер устройства; на фиг. 6 - блок поворотных звездочек; на фиг.7-транспор- теры при совмещенном движении в отделении ванны, общий вид; на фиг. 8 - ограждение переходного участка основного транспортера, общий вид.

Устройство содержит водяную ванну 1, разделенную перегородками 2 на отделения 3-5. Отделение 3 служит для замочки волокнистых отходов в горячей воде с добавлением соды, отделение 4 - для отварки волокнистых отходов в горячей воде с добавлением соды и мыла, отделение 5 - для промывки волокнистых отходов чистой горячей водой.

В отделениях водяной ванны размещены часть основного цепного транспортера б, дополнительные цепные транспортеры 7 по числу отделений и трубопроводы 8. Над аодяной ванной размещены щеточные чистители 9 дополнительных транспортеров и душевые установки 10. На горизонтальной выступающей части основного транспортера перед ванной смонтировано загрузочное

0 устройство, содержащее бункер 11 и пневмопровод 12 подачи волокнистых отходов. На выступающей части основного транспортера после ванны смонтировано приемное устройство, содержащее воронку 13, отжим5 ныв валы 14 и транспортер 15 для отвода волокнистых отходов. Основной цепной транспортер (фиг. 2) состоит из двух тяговых цепей 16, между которыми закреплена пер- фориоованная рабочая ветвь 17 с попереч0 ными перфорированными планками 18, образующими открытие ячейки 19 на поверхности транспортера. Горизонтальный участок основного транспортера в зоне загрузки по бокам огражден жестко уста5 новленными и не связанными с ним ограждающими стенками 20, которые далее переходят в П-образный кожух 21 (фиг. 3), С ограждающими стенками соприкасаются боковые стенки 22 бункера, а передняя 23 и

0 задняя 24 стенки бункера пересекают основной транспортер на высоте боковых ограждающих стено . (фиг, 4)

Дополнительные цепные транспортеры по чмс; у отделений в ванне выполнены оди5 наковой конструкций и содержит по две тяговые цепи 25, между которыми закреплена перфорированная рабочая ветвь 26, а по бокам смонтированы перфорированные секционные стенки 27 (фиг. 5). Верхние

0 звездочки 28 дополнительных транспортеров являются приводными и натяжными, а нижние 29 сидят свободно на одном валу 30 со звездочками 31 основного транспортера, образуя блок 32 прворотных звездочек в

5 каждом отделении ванны (фигчб). В зоне между ветвями совмещенных транспортеров, а также справа и слева от них в каждом отделении ванны (см. фиг, 7) отверстия 33 трубопроводов направлены в сторону

0 транспортеров. Переходные участки основного транспортера, расположенные над перегородками ванны, оснащены боковыми жестко установленными ограждающими стенками 34 (фиг. 8). Боковыми ограждаю5 щими стенками 35 оснашен участок основного транспортера и на выходе его из ванны до зоны разгрузки. На обратной ветви 36 основного транспортера установлен щеточный чиститель 37, Ванна закрывается зонтом 38 с вытяжным воздуховодом 39.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистые отходы натурального шелка, например, в виде резаных оболочек бракованных коконов пневмотранспортером по пневмопроводу 12 подаются в бункер 11, из которого попадают на рабочую ветвь 17 основного транспортера 6. При этом происходит заполнение отходами ячеек 19, образованных на рабочей ветви 17 основного транспортера 6 поперечными планками 18 и боковыми ограждающими стенками 20.

Высота .заполнения каждой ячейки волокнистыми отходами определяется задней стенкой 24 бункера, играющей роль ограничителя высоты в ходе движения транспортера. Далее заполненные отходами ячейки 19 основного транспортера 6 попадают в зону П-образного кожуха 21, а из нее - в первое отделение 3 водяной ванны 2, Здесь жестко установленные стенки П-образного кожуха 21 оканчиваются, а на смену им приходит перфорированная рабочая ветвь 26 дополнительного транспортера 7 с боковыми перфорированными секционными стенками 27, которые, взаимодействуя с рабочей ветвью 17 основного транспортера 6, сохраняют ячейки в первоначальном объеме.

Волокнистые отходы, расположенные в ячейках 19, в объеме каждого отделения ванны подвергаются воздействию технологических жидкостей путем их погружения и выдерживанию в движении в течение заданного времени. Одновременно через перфорацию ячеек на волокнистые отходы воздействуют направленными струями технологической жидкости каждого отделения из отверстий 33 трубопроводов 8. помещенных в объемах отделений по обеим сторонам ячеек.

На выходе из каждого отделения ванны основной транспортер 6 отходит от дополнительного транспортера 7 и переходит в открытый участок, огражденный боковыми ограждающими стенками 34. Здесь волокнистые отходы, находящиеся в ячейках 19 с открытым верхом, промываются чистой водой, подаваемой душевыми установками 10. Во втором отделении 4 процесс обработки волокнистых отходов повторяется в той же последовательности.

В зоне разгрузки основной транспортер 6 огибает приводную звездочку и переворачивается вниз ячейками 19 Обработзн- ные волокнистые отходы падают в воронку 13 и далее через отжимные валы 14 поступают на транспортер 15 для следования к месту дальнейшей обработки. Обратная ветвь 35 основного транспортера 6, удерживаемая поворотными и поддерживающими звездочками, возвращается к месту загрузки. В процессе работы основной 6 и дополнительный транспортеры 7 подвергаются чистке щеточными чистителями 37 и 9, установленными в свободных зонах транспортеров. Так, например, дополнительные транспортеры оснащаются щеточными чистителями 9, установленными в зоне приводных звездочек 28, а основной транспортер - щеточным чистителем 37, установленным в зоне обратной ветви.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки отходов на- турального шелка, содержащее загрузочное средство запарочную ванну, разделенную перегородками на отсеки, средство перемещения материала по отсекам ванны, включающее смонтированные на цепном транспортере перфорированные ячейки, образованные поперечными и продольными пластинами с перфорированными дном и

крыцжо й, средство вывода материала, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет рационального использования транспортера, дно ячеек образовано перфорированным полотном, смонтированным на цепном транспортере, продольные стенки ячеек смонтированы на полотне транспортера и выполнены подлине составными и установлены с перекрытием их рабочих участков, а

крышки ячеек образованы установленными в каждом отсеке ванны перфорированными транспортерными лентами, примыкающими к стенкам ячеек и установленными с од- нонаправленным перемещением с

перфорированным полотном цепного транспортера.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что оно имеет трубопроводы для подачи жидкости на ячейки транспортера.

3. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что оно имеет щеточные средства для очистки транспортных лент и перфорированного полотна.

ю

о о г9Ј

Vs

in

о о гfe

J

«31

I

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для обработки волокнистых отходов натурального шелка при подготовке мх к чесанию. Цель изобретения - повышение эффективности обработки путем повышения производительности, снижения трудоемкости и улучшения качества выпускаемой продукции. Агрегат состоит из ряда ванн с обрабатывающей средой, системы транспортеров и трубопроводов. Новым в агрегате является возможность механического образования в объеме ванн закрытых сетча- ты кассет. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

о о о о„ о о о з о о о о о о о о о олололо о о о о о

О 00 О О о О О о О

« «e°eeeee 7ere о

0 % %%°00оО

о о о.о .вГо

%«.4

Фиг. 5

11

sssss:

Фи&6

t

№

%|

Лв

.JggfrS&Z ttZ

0%°У0°оЧчч°х°&о

J

/

Z