Устройство для термообработки нитей Советский патент 1987 года по МПК D06C7/00 D02J13/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для термообработки швейных нитей из синтетических, натуральных волокон и их смесей.

Известно устройс гво для термообработки нитей, содержащее последовательно установленные по ходу движения нитей ванну для обрабатьгоающего раствора с приспособлением для отжима нити, термокамеру с каналом для термообработки и установленными в не термоэлементами, выводной механизм и средство для намотки нитей fl.

Недостатком такого устройства является невысокая производительность устройства и большой расход тепловой энергии.

Целью изобретения является повьш1е ние производительности устройства пр одновременном снижении расхода тепловой энергии.

Поставленная цель достигается тем что устройство, содержащее последова тельно установленные по ходу движени нитей ванну для обрабатывающего расвора с приспособлением для отжима нити, термокамеру с каналом для термообработки и установленными в нем тер моэлементами, выводной механизм и средство для намотки нитей, снабжено дополнительным каналом для предварительного разогрева воздуха, расположенным коаксиально каналу для термообработки нитей, при этом последний выполнен в виде последовательно расположенных по ходу движения нити кон фузора и диффузора с макрорельефной поверхностью, представляющей собой чередующиеся конусообразные выступы и сферические углубления, направленные внутрь канала, кроме того, приспособление для отжима нити выполнено в виде клина, укрепленного на ван не с возможностью вертикального перемещения .

На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2, 3 и 4 - узлы 1-111 на фиг.1 соответственно; на фиг.5 - вид А на фиг.4.

Устройство для термообработки нити состоит из последовательно установленных по ходу движения нити ванны 1 , имеюг1ей направляющий ролик 2 и приспособление 3 для отжима, снабженное пористым компенсатором 4, установленное с возможностью вертикального перемещения, термокамеры 5,имею

10

15

20 5 3045 35

40

50

55

9502

щей канал 6 для термообработки, выполненный в виде последовательно расположенных по ходу движения нити кон- фузора 7 и диффузора 8 и имеющий мак- рорельефную поверх)1ость, представляющую собой чередуюп1иеся конусообразные выступы и полусферические углубления, направленные внутрь канала, расположенный коаксиально ему допол- нительньиг канал 9 для предварительного подогрева воздуха, термоэлементов 10 и отсасывающего патрубка 11, выводного механизма,- состоящего из тарельчатых дисков 12 и направляющего ролика 13. Средство для намотки нити состоит из фрикционного цилиндра 14, паковкодержателя 15 и водил- ки 16.

Устройство работает следующим образом.

Нить, сходящая с паковки 17,скручивается, например, веретеном 18 двойной крутки и поступает через на - правляющие ролики 2 в ванну 1, где происходит ее обработка раствором. Избыток раствора отжимается с поверхности нити отжимным клином 3 с пористым компенсатором 4 и стекает по каплевидным образующим клина и компенсатора в ванну 1.

С помощью выводного механизма 12, 13 нить вводится через конфузор 7 в термокамеру 5, где подвергается суике за счет высокоскоростного cTpyimoro воздействия горячего воздуха, которьп, проходя через дополни- тельныГ канал 9 предварительного подогрева, нагревается от внешней макрорельефной поверхности конфузорно- диффузорного канала 6 термообработки и после взаимодействия с термоэлементами 10 вводится с высокой скоростью в соприкосновение с нитью. Непосредственно в конфузорно-диффузорном канале 6 термообработки за счет макрорельефа поверхности его стенок образуются микровихри, интенсифицирующие отвод паров растворителя с поверхности нити. На вьгходе из канала термообработки нить вновь подвергается интенсивному высокоскоростному воздействию горячего воздуха.

Отработанный воздух с парами paci- ворителя выводится через выводной патрубок 11 в рекуперационную установку (не показана ).

3

Высушенная нить выводится из термокамеры выводным механизмом 12, 13 и поступает на фрикционный цилиндр I где осуществляется ее раскладка с помощью водилки 16 по патрону, установленному в держателе 15.

13429504

Использование устройства позволяет увеличить производительность устрой4, ства за счет повышения скорости сушки и снизить себестоимость вырабатываемой нити за счет уменьшения расхода теплоэнергии на ее термообработку.

Ш

17

-18

Фиг.1

///

ВидА

1

6 А

Фиг. 5

Фигл

Фиг.З

Редактор Н.Гунько

Составитель В.Клинаев Техред М.Дидык

Заказ А607/26 Тираж 419Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий , 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Демчик