Агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон Советский патент 1976 года по МПК D06C27/00 

1

Изобретение относится к области резинотехнической и текстильной нромышлениости и иредназначено для обработки кордных шнурса для изготовления вентиляторных ремней и технических тканей.

Известен агрегат для пропитки и термообработки кордных шнуров, содержащая шпуля рн.ик для бобин с кордиы.мй шнурами, ванны для пропитки ИИтей химическими растворами, снабженные отжимными приспособлениями, камеры для сушки, горячей вытяжки и термообработки, снабженные калориферами, вентиляторами и шторками, вытяжные многовалковые устройства и приспособление для фиксации и намотки обработаиных шнуров на катушки.

Однако конструкция этого агрегата сложна в изготовлении и эксилуатации, имеет большие габариты, не экономична вследствие большого потребления силовой и нагревательной электроэнергии и иара.

Многочисленные роликовые натяжные и вытял ные устройства, получающие вращение от индивидуальных электродвигателей, работающих с разными скоростями, для регулирования которых установлены сложные и дорогостоящие электроавтоматические устройства, не обеспечивают устойчивые заданные скоростные и натяжные режимы в процессе работы агрегата, приводят к повышениой обрывности кордшнуров или нитей и требуют длительных остановов агрегата при их перезаправке. Для удаления излишнего пропиточного раствора с кордшнуроБ или нитей при выходе их из зоны пропитки установлены отжимные устройства в виде валков с электрическим и пневматическим приводом и отжимных уголков, которые все же не обеспечивают достаточного отжима. В этом случае при движенни нити из ванны до выхода из зоны сушки все излишки латексного раствора под воздействием воздуха окружающей среды н температуры в сушильной камере образуют на ролнках твердую трудно удаляемую корку, которая разрушает кордшнуры или нити п вызывает их повыщенную обрывность.

Регулирование температуры в камере горячей вытяжки производится в зависимости от

скорости в ней кордных шнуров или нитей.

Устройство камеры фиксации для охлаждения кордных шнуров или нитей иотоками холодного воздуха с температурой окружающей

среды, выполненное по своей конструкции аналогично камере горячей вытяжки, является излишним.

Целью изобретения является повышение эффективности н надежности агрегата в работе,

уменьшение затрат на его изготовление, обеспечение больших удобств в обслуживании при его эксплуатации, а также повышение качества обрабатываемых шпуров.

Для этого предложенный агрегат имеет направители для шнуров, выполпеппые в виде ролика со штырями, установлеппые па шпулярпике и перед ваппой, перемещаюш ейся в вертикальной плоскости посредством привода, и приспособление для натяжения и изменения направления шнуров, состояш,ее из двух ребристых валиков и расположенных между ними двух дисков с роликами и фиксаторами, расположенное перед камерой для сушки, а приспособление для удаления излишков раствора со шнуров состоит из камеры и расположенных в ней двух шарнирно связанных между собой плит, имеющих на внутреппих сторопах продольные канавки, образуюш,ие каналы для шпуров и соединенные с источником сжатого воздуха, причем камера для сушки разделена па-две части, в нижней из которых имеются электронагреватели и воздухораспределители, при этом вентилятор расположен в пентре нижней части камеры, а в верхней части камеры установлен воздухонаправляющий экран, причем шторки расположепы на входе и выходе из верхней части камеры.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат для термофиксапии кордных шнуров из синтетических волокон, общий вид; на фиг. 2 - шпулярник, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - ванна для пропитки шнуров, разрез; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - приспособление для патяжения и изменения направления шнуров; на фиг. 7 - камера сушки (горячей вытяжки), общий вид в разрезе; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 - разрез по А-А на фиг. 7; на фиг. 10 - натяжное и вытяжное устройства камеры горячей вытяжки, общий вид; на фиг. И - то же, вид сверху.

Агрегат имеет шпулярник 1 на веретенах которого установлены бобины 2. На раме шпулярника 1 закреплены нитенанравители 3, выполненные в виде роликов со штырями, образующими гребенки, на которых при кольцеобразной заправке шнуров создается равномерное натяжение во время их смотки с бобин, а также натяжение в зонах пропитки и отжима.

Далее расположепа ванна 4 для пропитки шнуров, установленная в каркасе 5, в котором также закреплены на кронштейне валик 6 и гребенчатый нитенаправитель 7. Ванна 4 может вертикально перемещаться при помощи подъемпого механизма 8. В ваппе 4 установлено роликовое приспособление, состоящее из двух щек 9, между которыми помещ-ены вращающиеся ребристые ролики 10.

Над ванной 4 закреплена шумоизолирующая камера 11, в которой установлены ребристый ролик 12 и отжимное приспособление, состоящее из двух плит 13, 14. На внутренних сторонах плит имеются продольные канавки, образующие каналы для шнуров, в которые

через отверстия в плите 13, соединенные с коллектором 15, подается от основной воздушной магистрали сжатый воздух с давлением (5-6 кг/см) на каждую нить раздельно. Регулирование давления сжатого воздуха производится редукционным клапапом 16.

Для поддержания натяжения в зонах пропитки и отжима и создания необходимого патяжения в зоне сушки на каркасе 5 установлено приспособление 17 для натяжения п изменения направления шнуров, состоящее из двух ребристых вращающихся роликов 18, между которыми помещены два ролика 19, соединенных между собой щеками 20, закрепленными на оси 21. Ось 21 установлена в подшипниках и поворачивается при помощи закрепленного на ней диска 22, в ручке которого помещен палец 23, входящий под действием пружины в отверстия, расположенные по радиусу диска 24, закрепленного на кронштейне.

Создание заданного натяжения шнуров в зоне сушки производится изменением угла расположения роликов 19 по отношению к роликам 18, при этом фиксируется угол располол ения роликов 18 п 19 соединением дисков 22, 24 пальцем 23. За натяжным приспособлепием 17 устаповлена камера сушки 25 (см. фиг. ). На станине 26 камеры сушки 25 закреплены электродвигатель 27 п подшиппики осп 28. На копце осп 28 внутри камеры 25 закреплепа крыльчатка вентилятора 29, по обеим сторопам ее помещепы воздухопаправители 30, выполненные в виде рамки с пластинками, п два электронагревательных устройства 31, состоящие из каркасов с вмонтированными внутри них па изоляторах электронагревательными элементами.

Внутри камера 25 разделена на две части щитками 32, образующими в нижней части каиал с радиусными закруглениями по обеим сторонам, над которыми в окнах установлены решетки 33, а над крыльчаткой вентилятора 29 диффузор с решеткой 34, предохраняющие кордные шнуры от соприкосновения с источниками тепла и крыльчаткой вептилятора 29.

В верхней части камеры 25 для направления потоков горячего воздуха установлен экран 35, который при вращении крыльчатки вентилятора 29 от электродвигателя 27 создает в верхней части камеры циркуляцию горячего воздуха в двух противоположных направлениях с возвратно-поступательным движением по замкнутым контурам к центру крыльчатки вептилятора, что обеспечивает интенсивный прогрев шнуров при пезпачительной затрате электроэнергии.

Для интенсивного теплообмена и равномерного нагрева средних и крайних шнуров стенки камеры обшиты алюминиевыми щитами с зеркальной поверхностью, а для ограничения выхода горячего воздуха через камеры со стороны запуска п выпуска в окнах на уголках установлены качающиеся на осях пластины 36 типа шторок, между которыми имеются щели

для прохода через них нитей. Удаление в атмосферу из камеры образующихся паров или газов в процессе сушки шнуров производится через зонт 37, устаиовлениый над камерой 25 и соединенный с основной вентиляторной системой. Температура внутри камеры 25 регулируется при помош,и термопар 38, установленных над выходными окнами канала (камеры) и соединенных с терморегулируюш,ими приборами, смонтированными на щите управления агрегата.

Для заправки шнуров в камере сушки установлены по обеим сторонам ее на кронштейнах ребристые ролики 39, на которых заправка шнуров может производиться в один или несколько ручьев. Для удобства обслуживания и эксплуатации камера снабжена по обенм сторонам дверями 40, установленными на петлях ц при работе агрегата запираемыми при помощи поворотных ручек.

За камерой сушки установлено на раме 41 восьмивалковое натяжное устройство 42 (см. фиг. 10, И), выполненное в виде двух швеллеров, между которыми установлены вращающиеся на осях два ребристых ролика 43 и восемь валков 44. На поверхности валков закреплены шестерни 45, последовательно соединенные между собою. Один из восьми валков 44 приводной, врашающийся вместе с осью в подшипниковых втулках, установленных в швеллерах, на конце оси валка насажена звездочка 46, соединенная цепью со звездочкой 47, насаженной на вал редуктора 48. Со стороны запуска над валком установлен в кронштейнах вращающийся на осн обрезиненный прижимной ролик 49, подъем и опускание которого производятся при помощи эксцентриков, закрепленных на концах оси. С рабочей стороны каждый эксцентрик снабжен ручкой. При поворачивании ее на 180° эксцентрики входят в соприкосновение с роликами, установленными в кронштейнах, при этом ось вместе с роликом 49 в пазах кронштейнов вертикально поднимается, образуя зазор между роликом 49 и крайним верхним валком 44 для заправки через него нитей на валки. При работе агрегата ролик 49 опускается и входит в соприкосновение с валком 44, к которому прижимается двумя рычажными приспособлениями 50.

Для безопасности работы валки натяжного устройства изолированы от соприкосновения с ними щитком 51, снабженным автоматической электроблокировкой.

На раме 41 на кронштейнах установлен вращающийся на оси направляющий ролик 52. За натяжным устройством 42 установлена камера горячей вытяжки 53, аналогичная по своей конструкции камере сушки 25, но отличающаяся от нее более высокой температурой нагрева шнуров при их движении. Для создания натяжения и вытяжки за камерой горячей вытяжки установлено на раме 54 вытяжное восьмивалковое устройство 55, аналогичное по своей конструкции натяжному восьмивалковому устройству 42.

Валки натяжного и вытяжного устройств приводятся в действие одним электродвигателем 56 через общий привод, состоящий из двух цепных вариаторов 57, 58, ведущие оси дисков которых соединены между собой через звездочки 59 цепной передачей. Вариатор 57 передает цепной передачей через редуктор 60

вращение валкам вытяжного устройства, а вариатор 58 цепной передачей через вал привода 61 и редуктор 48 - вращение валкам натяжного устройства 42. Регулирование скорости движения шнуров

производится одновременно двумя вариаторами без изменения передаточных соотношений враидения валков натяжного TI вытял ного устройств. Регулирование натяжения шнуров производится одним вариатором 57 путем изменения соотношений врашения валков вытяжного устройства по отношению к валкам натяжного устройства. Для этой цели на оси винта механизма, воздействующего на изменение

передаточных отношений дисков вариатора 57, установлена зубчатая муфта сцепления, состоящая из двух полумуфт, из которых полумуфта 62 свободно перемещается по шпонке вдоль оси при помощи ручки с роликами, а

полумуфта-звездочка 63 закреплена на оси винта и соединена цепью со звездочкой 64, закрепленной на оси винта вариатора 58.

Регулирование натяжения и скорости движения шнуров производится раздельно во время работы агрегата. Контроль натяжения

шнуров осуществляется прибором 65 путем

заправки на ролики одиночного крайнего

шнура.

Охлаждение шнуров при выходе из камеры

горячей вытяжки производится потоками воздуха с температурой окружающей среды, направляемого центробежным вентилятором 66 по каналу на валки вытяжного восьмивалкового устройства 55.

Намотка кордных щнуров илн нитей на фланцевые катушки производится на машине 67, снабженной быстрозажимными самоцентрируюпшми приспособлениями. Механизмы намотки машины приводятся в действие от

общего привода натяжного и вытяжного устройства.

Перед началом работы агрегата производится заправка одновременно 24 кордных шнуров И.ЛП нитей по всем технологическим переходам. Для этой цели шнуры, сходящие с бобин 2, установленных на шпулярнике 1, привязываются концами к специальной оправке, а затем при помощи ее ПРОВОДЯТСЯ последовательно - огибая ролик 6, гребенчатый нитеразделитель 7, ролики 10 заправочного приспособления, каналы отжимного приспособления, ролик 12. При выходе из зоны отжима шнуры проводятся через два вращающихся оолика 18 натяжного приспособления 17 и в

пять pv4beB заправляются на ролики, в камере сушки 25. При выходе из камеры сушки шнуры последовательно огибают валки натяжного устройства 42, в пять ручьев - ролики камеры горячей вытяжки 53 и валки вытяжного устройства 55, из которого проводятся через иитенаправнтели намоточной машины и заправляются на ней для намотки на фланцевые катушки, установленные в самоцеитрируюш,ие быстрозажимные ирнспособления.

Заправка шнуров в переходах от шпулярника до выхода нз камеры сушкн производится протягиванием их без натяжения вручную, а заправка на валки натяжного устройства, включая намотку шнуров на фланцевые катушки намоточной машины, производится кратковременным включением в работу электродвигателя привода валков натяжного и вытяжного устройств.

После занравки шнуров или нитей в агрегат ванна 4 поднимается при помоши подъемника 8 в верхнее положение и заполняется пропиточным раствором. Для обеспечения равномерного натяжения шнуров при их смотке с бобин, а также для создания натяжения в зонах пропитки и отлшма производится кольцеобразная заправка шнуров на гребенчатые нитеианравителн, установленные на шпз лярнике. Натяжение в зоне сушки в зависимости от диаметра обрабатываемых шнуров задается путем установки пары неподвиж,ных роликов 19 под соответствующим углом по отношению к вращаюшимся роликам 18 приспособления 17 для натяжения и изменения «а-правления ш«уров. Заданное натяжение шнуров в камере сушки во время работы агрегата обеспечивается и поддерживается восьмивалковым натяжным устройством.

После заправки нитей по всем технологическим переходам производится нагрев их до установленных температур в камерах сушки от 120 до 180°С и горячей вытяжки до 230 ± + 5°С путем включения в действие электродвигателей вентиляторов и электронагревательных устройств. Температуру в заданных пределах в камерах сушки и горячей вытяжки поддерживают терморегулирующие приборы, установленные на шнте управления работы агрегата. При помощи редукционного клацана сжатый воздух подается в каналы отжимных приспособлений 13 и 14. Для охлаждения шнуров после выхода их из камеры горячей вытяжки включается в работу электродвигатель центробел ного вентилятора 66, затем включается электродвигатель 56 привода вытяжного и натяжного устройств.

При кратковременных остановках агрегата двигатели вентиляторов и электронагревательные устройства выключаются во избежание перегрева шнуров в камере горячей вытяжки. По окончании работы агрегата все электродвигатели и электронагревательные устройства отключаются одновременно, затем пуск в работу агрегата повторяется в указанной выше последовательности.

Формула изобретения

1. Агрегат для термофиксации кордных шнуров нз синтетических волокон, содержащий шпулярник, ванну с прониточным раствором, приспособление для удаления излишков раствора со шнуров, термоизолированные камеры для сушки и горячей вытяжки с вентиляторами и шторками, вытяжные многовалковые устройства, в каждом из которых валики связаны между собой зубчатой передачей и с приводом и имеют прижимной ролик, приспособление для фиксации и иамоткн обработанных шнуров на катушки и пульт управления, отличающийся тем, что, с

целью повышения качества шнуров, он имеет направители для шнуров, установленные на шпуляриике и перед ванной, и приспособление для натяжения и изменения направления шнуров, расположенное перед камерой для

сушки, а приспособление для удаления излишков раствора со шнуров состоит из камеры и расположенных в ней двух шарнирно связапных между собой плит, имеющих на внутренпих сторонах продольные канавки, образуюшие каналы для шнуров и соединенные с источником сжатого воздуха, причем камера для сушки разделена на две части, в нижней из которых имеются электронагреватели и воздухораспределители, при этом вентнлятор расположен в центре нижней части камеры, а к верхней части камеры установлен воздухонаправляющий экран, причем шторки расположены на входе и выходе из верхней части камеры.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что каждый из направителей выполнен в виде ролика со штырями.

3.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что приспособление для натяжения н изменения направления шнуров состоит из двух ребристых валиков и расположенных между ними двух дисков с роликами и фиксаторами.

4.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что ванна смонтирована с возможностьто перемещения в вертикальной плоскости посредством привода, 25 П 11 L±J

Vuz.1 if

15 1211 /J I I I

(Pus.

2

kxsioo noi

ОчУчуч Т у Г,

23 22 V ///////////7//- y//-Н«|(

18

(PUe,S

fPuz.5

H-fiii

f№

f9 -20

21

,1Ш

ПЩ

5 /