Механизм наклона плавильной печи Советский патент 1987 года по МПК F27B14/02 

11

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции плавильных печей.

Цель изобретения - упрощение операции слива металла и повышение надежности механизма.

На чертеже показана плавильная печь с механизмом наклона.

Плавильная печь состоит из корпу- са 1, установленного в люльке 2, которая через испошгительную часть механизма наклона опирается на фундамент 3. Исполнительная часть механизма наклона выполнена в виде опор- ных роликов 4, жестко соединенных рамой 5. Между наружной поверхностью люльки 2 и каждым из опорных роликов 4 расположена пара дополнительных роликов 6, оси которых соедине- Ш между собой тягами 7. Дополнительные ролики 6 имеют во зможность свободно перекатываться по поверхности опорных, роликов 4. Оси опорных и дополнительных роликов соединены меж- ду собой тягами 8 через шарнир 9. На фундаменте 3 смонтирован привод 10, рзыполненный в виде гидроцилиндра 1 1 со штоком 12, который через шарнир 13 соединен с рамой 5 таким образом, что последняя имеет возможность перемещаться в горизонтальной плоскости на длину хода поршня цилиндра привода.

Для того, чтобы контактные давле- )1ия между опорными и дополнительными роликами не превышали допустимые значения, радиус дополнительных роликов дол;«ен быть не менее 0,3 радиуса основных роликов и угол об разворота

дополнительной пары роликов должен

р быть болыие 2,8 arcsin

R,+R3

Уменьшение R или о(. приводит к возрастанию коп га1чтных напряжений и они превышают допустимые значения Увеличение радиуса дополнительных ро;гиков болео 0,7 радиуса основных, как и увеличение угла разворота доиолните:1Т, роликов более

, 3,2 arc со я л11Y (R,R,)(

i J / 2

приводит к проскальзыванию роликов, и поворот печи не реализуется при перемещении рам (т.е., печь пере- ме цается горизонтально без поворота

Мехаиичм наклона плавильной печи работает следующим образом.

, 20 25 зо

35

5

0

5

712

Во время расплавления металла печь 1 находится в вертикальном состоянии, а положение партия гидроци- хгиндра 1 1 определйется как промежуточное относительно его крайних точек. По окончании плавки необходимо обеспечить слив металла при помощи наклона печи по часовой стрелке на угол Cf . Включается привод 10, и поршень гидроцилиндра, жестко связанный со штоком 12, перемещаясь вправо, через шарнир 13 сдвигает раму 5. Опорные ролики 4 перекатываются по фундаменту 3 и вращаются по часовой стрелке. Контактирующие с ними дополнительные ролики 6 вращаются против часовой стрелки и сообщают вращение .гаольке 2 плавильной печи, которая поворачивается по часовой стрелке на требуемый угол Cj , перемещаясь вперед на длину хода порщня гидроцилиндра (конечное положение печи показано штрихпунктирной линией). При наклоне печи в сторону рабочего окна для скачивания шлака порщень гидроцилиндра перемещается из начального положения влево и процедура наклона печи повторяется. Тяги 7 обеспечивают жесткость соединения дополнительных роликов. Длина тяг 7 определяет необходимый угол oi разворота роликов относительно оси опорного ролика. Тяги 8 обеспечивают жесткость соединения дополнительной пары роликов с осью опорных роликов. Длина этих тяг может быть либо постоянной относительно данного типоразмера роликов, либо переменной, регулируемой в зависимости от износа контактирующих между собой роликов. Шарнир 9 , соединяющий тяги 8 с осью опорных роликов 4, обеспечивает равномерность прилегания последних к поверхности люльки 2 при поворачивании печи. За счет наличия шарнира дополнительные ролики самоустанавливаются относительно линии действия силы со стороны печи на опорные ролики, что помогает выравнить и равномерно распределить нагрузки.

Предлагаемый механизм наклона плавильной печи обеспечивает упрощение операции слива металла за счет взаимнопротивоположного перемещения геометрического центра печи и сливного носка, а также повышение надежности механизма за счет обеспечения схемой данного механизма минимально

313431

необходимого хода исполнительного механизма для получения одного и того же наклона печи.

Формула изобретения

1. Механизм наклона плавильнор печи, содержащий люльку, опорные ролики и привод, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения операции слива металла и повьппения надежности, меткду каждым из опорных роликов и поверхностью люльки размещена пара дополнительных роликов,

2,8 arcsin

где R, - радиус люльки;

Rj - радиус опорного ролика; R J - радиус донолнительных роликов ,

Редактор Н. Тупица

Составитель А. Филиппов

Техред И.Попович Корректор С. Черни

Заказ 4627/37 Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

71

оси которых жестко связаны между собой и шарнирно с осью опорного ролика с возможностью перекатывания по поверхности последнего, при этом оси опорных роликов жестко соединены между собой рамой, шарнирно соединенной с приводом с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

2. Механизм по п. 1, о т л и - чающийся тем, что угол разворота дополнительной пары роликов относительно оси опорного ролика определяется из соотношения .

20

а радиус дополнительных роликов равен 0,3 - 0,7 радиуса опорного ролика.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям плавильных печей. Цель изобретения - упрощение операции слива металла за счет взаимно противоположного перемещения геометрического центра печи и сливного носка, что ////7 ////,V/i y/ /////// // , 10 12 13 3 S 5 S исключает маневрирование крана с ковшом, и повышение надежности привода. Плавильная печь состоит из корпуса I, установленного в люльке 2, которая через исполнительную часть механизма наклона опирается на фундамент 3. Исполнительная часть механизма наклона выполнена в виде опорных роликов 4, жестко соединенных рамой 5. Между наружной поверхностью люльки 2 и каждым из опорных роликов 4 расположена пара дополнительных роликов 6, оси которых соединены между собой тягами 7. Дополнительные ролики 6 имеют возможность свободно перекатываться по поверхности опорных роликов 4. Оси опорных и дополнительных роликов соединены между собой тягами 8 через шарнир 9. На фундаменте 3 смонтирован привод 10, выполненный в виде гидроцилиндра II со штоком 12, который через шарнир 13 соединен с рамой 5, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л ОО 4 со