Устройство для перемотки проволоки Советский патент 1987 года по МПК B21C47/02 

1

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для перемотки проволоки ,

Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения инерционности срабатывания узла захвата проволоки.

Па фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

Устройство для перемотки проволоки содержит разматыватель 1, приводную намоточную катушку 2, направляющие ролики 3, раскладочный ролик 4, узел захвата проволоки, а также узел контроля окончания перемотки.

Узел захвата проволоки выполнен в виде рамы 5, размещенной между разма тывателем 1 и катушкой 2, установленной на рамс стойки 6 с защелкой 7, шарнирно сочлененного со стойкой 6 рычага 8, размещеннЕ гх одна над другой двух цлит 9 и 10, а также скалок И и коромысла 12. Скалки 11 шарнирно сочленены с плитами 9 и 10. Плита 10 закреплена на раме 5. Коромысло 12 шарнирно сочленено с плитой 9 и рычагом 8, а защелка 7 установлена с возможностью взаимодействия с рычагом 8,

Устройство содержит также установленные перед плитами 9 и 10 дополнительные направлякщие ролики 13, один из которых размещен на раме 5, а другой - на рычаге 8.

Узел контроля окончания перемотки выполнен в виде закрепленного на раме 5 между узлом захвата проволоки и разматьнзптелем 1 кронштейна 1А, смонтр рованнога hia последнем конечного выключателя 15, сочлененного с кронштейном 14 рычага 16 с роликом 17, а также гибкой тяги 18, соединенной с кронштейном 14 и защелкой 7 На раме 5 на 18 установлен узел 19 для сращивания проволоки 20. Разматыватель 1 с;набжен тормозным фрикционным кольцом 21, расположенным на рычаге 22 „

Устройство содержит привод намоточной катушки 2,, выполненный в виде электропривода 23 и двух бабок; ведущей 24 и поджимной 25, Раскладочный ролик 4 разм(гщен на каретке 26, на которой также установлены направляющие ролики 27. На рычаге 16 установлен сектор 28.

444502

Устройство работает следующим образом.

В бабках 24 и 25 устанавливают порожнюю катушку 2. На разматыватель 1 укладывают бухту проволоки 20,свободный конец которой проводят последовательно через правые направляющие ролики 3, под роликом 17, через узел

,д 19 для сращивания проволоки 20,между неподвижной плитой 10 и подвижной плитой 9, при зтом рычаг 8 должен быть поднят, опираясь на защелку 7. Далее проволоку 20 проводят через

jg левые направляющие ролики 3, а также через направляющие ролики 27 каретки 26 и далее, огибая раскладочный ролик 4, закрепляют проволоку 20 на катушке 2. Включение электропривода 23

,() приводит во вращение намоточную катушку 2. При этом происходит наматывание проволоки 20 на катушку 2,причем каретка 26, челночно перемещаясь, укладывает проволоку 20 рядами. На25 правляющие ролики 13 не позволяют проволоке 20 касаться неподвижной плиты 10 и подвижной плиты 9. Фрик- цион}1ое кольцо 21, поджимаемое к разматывателю 1 рычаь ом 22, притор3Q наживает вращение разматывателя 1, создавая необходимое натяжение проволоки 20. Ролик 17 катится по проволоке 20, удерживая рычаг 16 в поднятом положении. По окончании перемотки проволоки из бухты на разматывателе 1 или в случае ее обрыва свободный конец проволоки 20 уходит из под ролика 17, который, падая, своей массой поворачивает рычаг 16, воздей- „ ствуя на конечны выключатель 15, и посредством гибкой тяги 18 приводит в действие защелку 7. При этом происходит отключение и тормолчение электропривода 23, останавливающего вращение катушки 2,

35

45

Рычаг 8, падая, т.е. освободившись от защелки 7, перемещает вниз подвижную плиту 9, которая прижимает проволоку 20 к неподвижной плите 10, создавая расчетное сопротивление трения, удерживающее конец проволоки от убег ания и распущения витков проволоки 20 на катушке. На разматьшатель укладывают новую бухту проволоки, начало которой подводят и сращивают с помощью узла 19 для сращивания проволоки с концом предыдущей проволоки, подняв рычаг 8, освобождают про-

волоку от захвата и затем вновь включают электропривод 23.

Далее цикл работы устройства повторяется .

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением производительности по сравнению с базовым объектом за счет уменьшения инерционности срабатыва- ния узла захвата проволоки.

Формула изобретения

1. Устройство для перемотки прово- локи, содержащее разматыватель, приводную намоточную катушку, направляющие ролики, раскладочный ролик, узел захвата проволоки, а также узел контроля окончания перемотки, о т л и - чающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения инерционности срабатывания узла захвата проволоки, последний выполнен в виде рамы, размещенной между разматывателем и намоточной катушкой, установленной на раме стойки с защелкой, шарнирно сочлененного со стойкой рычага, размещенных одна

над другой двух плит, а также скалок и коромысла, при этом скалки шарнирн сочленены с плитами, одна из плит закреплена на раме, коромысло шарнирно сочленено с другой плитой и рычагом, а защелка установлена с возможностью взаимодействия с рычагом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными перед плитами дополнительными направляющими роликами, один из которых размещен на раме, а другой - на рычаге узла захвата проволоки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел контроля окончания перемотки выполнен в виде закрепленного на раме между узлом захвата проволоки и разматывателем кронштейна, смонтированного на последнем конечного выключателя, сочлененного с кронштейном рычага с роликом, а также гибкой тяги, соединенной с кронштейном и защелкой, при

этом рычаг с роликом установлены с возможностью взаимодействия с конечным выключателем и гибкой тягой.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств дЛя перемотки проволоки. Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения инерционности срабатьшания узла захвата проволоки (П), При включении электропривода 23 начинает вращаться намотанная катушка 2, При этом каретка 26, челночно перемещаясь, укладывает П 20 на катушку 2, П 20 подается с разматьтателя 1, Направляющие ролики 13 не позволяют П 20 касаться плит 9 и 10, По окончании перемотки П 20 или в случае ее обрыва свободный конец П уходит из под ролика 17, который падая, своей массой поворачивает рычаг 16, воздействуя на конечный выключатель 15, и посредством гибкой тяги 18 проводит в действие защелку 7, Рычаг 8, освободившись от защелки 7, перемещает плиту 9 к плите 10, зажимая П 20, а конечный выключатель 15 отключает электропривод 23. 2з.п. ф-лы, 2 ил. И (Л ,. гг ОО 4 4 4 СП Фие/

23

Составитель В.Гринберг Редактор М.Бандура Техред И.Попович Корректор И.Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4