Изобретение относится к переработке канатов, в частности к устройствам для отмотки и отрезки стальных канатов при отпуске их потребителям мелкими партиями с участков хранения на складах и такелажных базах или при изготовлении такелажа в лесной промышленности и других отраслях народного хозяйства страны. , Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение габаритов устройства.
На фиг. 1 показан вид сверху устройства с вырезом стола устройства, вырез выполнен для показа расположения пильного механизма и привода стола устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид устройства в аксонометрической проекции с бухтой каната.
Устройство состоит из основания 1, опоры 2, вала 3 в опорном 4 и радиальных 5 подшипниках, стола 6, водила 7 на оси 8 в подшипниках 9, ходовой гайки 10, шестерни оси 11, промежуточной шестерни 12, шестерни редуктора 13, редуктора 14, муфтой- тормозом 15, электродвигателем 16, шарнирных рычагов стола 17, механизма за00
о
00
Ьь
ы о
хвата каната 18, балансирной пилы 19 с гид- роэлектротолкателем 20, лотком для каната 21 с наклонной стенкой 22, вертикальной стенкой 23 и дном 24, которое имеет отверстие 25, лоток имеет пазы 26, отверстие 27 в наклонной стенке и отверстие 28 в вертикальной стенке для захвата. На фиг. 1 и фиг, 2 показано два положения пилы I и II, захвата I и И с канатом 29, три положения.рычагов 17 фиксации бухты, положение I и II вертикальной части второго колена водила.
На фиг. 3 представлено устройство с бухтой каната 30 или катушки 31 с распускаемой ветвью каната 33. Основание 1 выполнено из швеллера и на нем смонтированы все узлы и механизмы устройства.
Опора 2 выполнена литой в ней зафиксирован вал 3 на упорном подшипнике 4 и радиальных подшипниках 5. На вал 3 насажен жестко круглый стол 6, а в нем на подшипниках 9 сидит ось 8 со съемным водилом 7, представляющем из себя составную конструкцию, состоящую из горизонтальной направляющей 33. насаженной на ось устройства 8, для первого 34, расположенного в ней и подпружиненного пружиной 35 подвижного колена, в котором проходит второе 36 колено, фиксируемое в первом при помощи винта 37 по ширине устройства относительно его оси. Вертикальная часть второго колена 36 - составная, регулируемая по высоте, имеет стойку 38 фиксируемого в колене винтами 39, которая в свою очередь имеет ось 40 с роликом 41. Вертикальная часть через пружину первого колена все время прижата к виткам бухты и проходит при размотке ее из положения II в положение I.
Вал 3 также имеет в верхней части винтовую нарезку, на которой навернута ходовая гайка 10. К ходовой гайке 10 и горизонтальному столу 6 шарнирно закреплены рычаги 17, представляющие из себя пару шарнирных звеньев, которые могут при движении ходовой гайке создавать в полох ении I конус для укладки бухты, в положении II цилиндр для фиксации бухты от проворота на столе и положение III - обратный (онус - в случае работы устройства как намоточное устройство. Ось 8 вала может вращаться в подшипниках 9 вала, в верхней части имеет хвостовик в виде квадрата для насадки и фиксации водила, в нижней части имеет жестко соединенную с ней шестерню 11, которая соединена с промежуточной шестерней 12, имеющей ось закрепленную на опоре 2 и проходящую через окно в этой опоре. Промежуточная шестерня 12 и шестерня гребенка стола 6 соединены с приводом стола и водила, состоящем из общей
шестерни 13, редуктора 14, муфтой-тормозом 15 и электродвигателя 16. Привод реверсивный может вращать стол в любую сторону и соответственно в обратную водило. Механизм захвата 18 представляет из себя кронштейн с ручным приводом захвата с вертикальным пазом для каната и горизонтальным пазом для прохода диска пилы, за; хват может из кронштейна проходить через
отверстие 28 наружу из вертикальной стенки лотка 23, кронштейн с захватом расположен на внешней вертикальной стенке лотка напротив отверстия 27 и выхода пилы внутренней наклонной стенки лотка.
Балансирная пила представляет из себя стальной диск с фланцами, шкивами, шарнирной рамой, клиноременным приводом от скоростного электродвигателя. Рама,закрепленная шарнирно с основанием, с диском, передвигается из положения Из положение II и обратно гидротолкателем, закрепленным также шарнирно на основании I.
Лоток 21 выполнен круглым, с наклонной стенкой 22 в виде конуса примыкающего к столу, вертикальной стенкой 23 в виде цилиндра, которые соединяются дном 24 с равномерно расположенными отверстиями 25. Лоток выполнен со сквозными отверстиями 26 для обвязки бухты проволокой, наклонная стенка имеет отверстие 27 для прохода через него с перекрытием лотка горизонтальной дисковой пилой и заходом пилы в горизонтальный паз выдвинутого захвата при перерезании каната.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для перемотки бухты, ее одевают на конус из шарнирных рычагов, находящихся
в положении I - в виде конуса. Затем рычаги при помощи ходовой гайки переводят в положение II - в виде цилиндра и тем самым закрепляют бухту от проворота на столе. Перед одеванием бухты на рычаги - водило
снимают, после одевания и закрепления
бухты его вновь одевают на ось устройства и регулируют второе колено так, чтобы ролик 41 доходил до стола,фиксируя верти-. кальную стойку колена винтом 39. Затем
0 конец с внешней стороны бухты раскручивают и фиксируют в отверстии дна лотка, при этом он принимает положение I фиг. 3, проходит по лотку и через внешнюю часть вертикальной стойки колена водила. Далее
5 включается привод. Стол вместе с закрепленной бухтой вращается в одну сторону (показано стрелкой), а водило в другую сторону (также показано стрелкой), причем водило вращается быстрее стола с бухтой. При вращении бухты с закрепленным концом каната в лотке, витки бухты расширяются, канат при этом выпрямляется только частично, уширение витков происходит только до диаметра горизонтальной, мерной части лотка, при помощи упругих сил самого каната и принудительно при помощи водила и таким образом витки после этого ряд за рядом падают под собственным весом друг на друга и принимают положение II, фиг. 2, на дне лотка. Так производят перемотку бухты в бухту необходимого количества витков каната в лотке. А так как лоток мерный, то зная количество витков и радиус или диаметр вертикальной цилиндрической стенки лотка определяется длина перемотанного каната. Если необходима некратная длина каната количеству витков, то отматывается кратная виткам длина, а затем по мерным отметкам вертикальной стенки лотка добавляется необходимая длина некратной части каната с точностью до 1 мм, При этом привод выключают. Для отрезания измеренного отрезка выводят захват в лоток из кронштейна из положения I в положение II, вставляют в него в вертикальный паз канат в необходимом для отрезания месте и включают электродвигатель пилы и его гидротолкатель, тем самым пила переходит из положения I в положение II, входит в горизонтальный паз захвата и перерезает канат. Перерезанный и уложенный в бухту в лотке отрезок каната увязывают через пазы лотка проволокой и вынимают из лотка, затем цикл повторяют вновь. Для перемотки каната с катушки, в устройстве демонтируют ходовую гайку, пары рычагов, рассоеди- няя их шарниры, и убирают в.одило. После установки катушки на вал ее прижимают к столу ходовой гайкой, водило снова устанавливают на ось, причем регулируют колено с возможностью его прохода в катушку между щеками и затем цикл перемотки повторяется, как и при перемотке каната с бухты. Отверстия в дне лотка, расположенные равномерно по его диаметру, служат для того, чтобы удобнее было расположить место резки каната против механизма резки устройства. Для этой цели можно рассчитать длину отрезка и расположить начальный конец каната в том отверстии по диаметру лотка, что конец отрезка будет располагаться под захватом и пилой, и таким образом повернув канат в вертикальное положение и заложив его в захват, отрезать пилой. При размотке бухты или катушки вертикальная стойка второго колена все время поджимается к виткам каната пружиной водила и способствует равномерному сходу витков каната на дтол. Устройство можно использовать при изготовлении такелажа
из отрезков каната вынутых из лотка, а также для отпуска каната потребителям.
Таким образом эффект устройства заключается в том, что перемотка осуществля- ется с меньшими затратами за счет того, что канат полностью при перемотке из бухты в бухту не выпрямляется, а остается изогнутым, с уширением диаметра витков, раскру- чивание и укладка витков каната
0 производится быстрее, чем у известного устройства, при этом производительность предложенного устройства повышается 1,5-2 раза. Этому также способствует отсутствие инерционности у лотка формирующе5 го новую бухту каната. Эффект предложенного устройства заключается еще в том, что устройство не располагается в длину по ходу выполнения операций с канатом (раскручивание бухты, отмер кана0 та, намотка в бухту), а рационально сосредо- точенное в габаритах размоточного устройства, занимает минимальную производственную площадь. В устройстве упрощен механизм отмерз каната, в нем
5 отсутствуют подвижные детали и обеспечивается максимальная точность, процесс от- мера не зависит от многих факторов, в том числе от диаметра каната и скорости перемотки. Сам механизм резки находится и
0 резка каната производится в габаритах размоточного устройства. Устройство не требует металлоемких оснований, крепления к полу цеха и может устанавливаться в любом месте, в том числе и на воздухе, вне цеха,
5 является переносным, т.е. можно устанавливать под кранбалками, кранами, расположенными в месте погрузочно-разгрузочных . работ, что создает значительное облегчение переработке каната. Все вышеперечислен0 ное дает значительный экономический эф фект.
Формула изобретения Устройство для перемотки стального каната, содержащее узел размотки со средст5 вами удержания разматываемой бухты и направляющими для перематываемого каната, приемные для получаемого бунта средства, средства измерения длины каната, механизм резки каната с дисковой маят0 никовой пилой и ее приводом, а также поворотный стол, связанный с приводом поворота посредством ведущей и ведомой шестерен, последняя из которых размещена соосно с осью поворота стола, отличаю5 щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения производительности, средства удержания разматываемой бухты выполнены в виде съемных рычагов, шарнирно закрепленных каждый одним концом на поворотном столе, полого вертикального вала, установленного1 на поворотном столе соосно с осью его поворота и выполненного с резьбовым участком на его наружной поверхности, гайки, сочлененной с резьбовым участком вала, и шарнирных звеньев, связывающих гайку с другими концами щек, приемные средства выполнены в виде расположенного ниже поворотного стола круглого лотка с внешней вертикальной цилиндрической стенкой, внутренней конической стенкой с верхней суженной частью, примыкающей с зазором к поворотному столу, и горизонтальным дном, причем в дне лотка выполнены равномерно расположенные по его диаметру отверстия для закладки конца каната, во внешней и внутренней стенках и в дне лотка выполнены поперечные сквозные пазы для прохода увязочной проволоки, на внутренней стенке лотка - отверстие для прохода дисковой пилы, а на наружной стенке оппозитно отверстию для прохода пилы - дополнительное отверстие, механизм резки расположен под поворотным столом и снабжен захватом каната, смонтированным на вертикальной стенке лотка с возможностью перемещения сквозь дополнительное отверстие и размещения внутри лотка, а дисковая пила этого
механизма расположена в горизонтальной плоскости с возможностью взаимодействия с захватом, направляющие узла размотки выполнены в виде оси, установленной кон- центрично вертикальному валу, связывающей ось с приводом поворота зубчатой передачи с промежуточной шестерней, горизонтальной направляющей, закрепленной на упомянутой оси, двух Г-образных
колен, первое из которых расположено в
горизонтальной направляющей и подпружинено относительно нее, а второе закреплено в первом с возможностью регулировочного перемещения и взаимодействия с разматываемой бухтой и выполнено с регулируемой по длине стойкой, снабженной на конце опорным роликом, а средства измерения длины каната выполнены в виде мерной линейки, расположенной на вертикальной стенке лотка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для разделки рыбы для консервов | 1938 |
|
SU59553A1 |
Машина для разделки рыбы | 1932 |
|
SU39945A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАВСЕСОЮЗНАЯ11Я?|1Т§10-ТЕХНН'{?01! | 1972 |
|
SU332902A1 |
Устройство для перемотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1639825A1 |
КОНШМАШИНА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2020831C1 |
Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала | 1989 |
|
SU1703560A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И СЪЕМА БУХТ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ | 1979 |
|
SU825436A1 |
Установка для перемотки проволоки из бухты | 1987 |
|
SU1459758A1 |
Устройство для намотки сварочной проволоки на катушку | 1982 |
|
SU1123754A1 |
Использование: в устройствах для отмотки и отрезки стальных канатов при отпуске их потребителям мелкими партиями с участков хранения на складах и такелажных базах или при изготовлении такелажа в лесной промышленности и других отраслях народного хозяйства страны. Сущность: на поворотном столе смонтированы съемные рычаги для удержания сматываемой бухты, Стол связан с приводом поворота. Внутри полого вертикального вала установлена ось, соединенная с приводом поворота зубчатой передачей с промежуточной шестерней. На вертикальной стенке лотка для приема перематываемого бунта расположена мерная линейка. После надевания перематываемого бунта на рычаги последние разводятся с помощью гайки, направляющую надевают на ось и регулируют колено до упора ролика в поверхность стола. Конец с внешней стороны бухты раскручивают, проводят через внешн юю сторону вертикальной стойки колена и фиксируют в одном из отверстий дна лотка. Затем включают привод. Стол вращается в одну сторону, а направляющая - в другую. При этом канат укладывается в лоток. Для отрезания мерного отрезка каната привод отключают, в лоток вводят захват.и включают привод дисковой пилы. 3 ил. со с
фиг1
Механизированная линия перемотки и заготовки стального каната | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-10-10—Подача