Устройство для обвязки пакетов проволокой Советский патент 1987 года по МПК B65B13/28 

Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для обвязки пакетов, и может быть использовано для связывания листов катодного металла в электролизных цехах металлургических заводов.

Цель изобретения - повышение безопаст ности работы путем локализации отрезанных концов проволоки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено стаканом с профильной прорезью в боковой стенке и отверстием в дне, который закреплен на шпинделе в непосредственной близости от пожей скручивающей головки.

На фиг. 1 показано устройство для обвязки пакетов проволокой, общий вид; на фиг. 2 - вид. А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - стакан, варианты исполнения.

Устройство для обвязки пакетов проволокой, например листов электролитной меди, содержит подающий транспортер 1, механизм 2 обжатия пакета, выполненный в виде вертикального пресса с поворотными плитами 3, на рабочих поверхностях которых выполнены направляющие пазы - проводники, станину 4 с направляющими 5, на которых размещена подвижно скручивающая головка 6, содержащая шпиндель 7 с жестко закрепленным на нем диском 8 со спиральными пазами 9, кромки которых у ступицы или на пазах ступицы выполнены в виде ножей 10, на рабочем торце диска 8 выполнена проточка 11. На шпинделе также размещен свободно механизм 12 фиксации концов проволоки и ее затяжки, который снабжен ножами 13, размещенными на его рабочих кромках, и узлом 14 их поворота в исходное положение, при этом механизм фиксации связан с тормозом 15 и стопором 16 для ножей. Ножи могут быть выполнены съемными, что позволяет увеличить срок службы диска.

На внутренней поверхности корпуса механизма 12 фиксации проволоки в зове ножей 13 выполнены пазы-карманы (не показаны) для сбора и удаления из зазора 17 между ступицей диска 8 и корпусом механизма 12 фиксации загрязнений, например окалины, заусенцев, сколов краски, образующихся при обрезке концов проволоки. В пазы-карманы можно подавать воздух под избыточным давлением для более эффективного удаления загрязнений. Цривод 18 перемещения скручивающей головки снабжен регулятором 19 усилия прижатия 8 к формуемому узлу из проволоки, выполненным, например, в виде редукционного клапана или рпегулируемой пневмопружины, а командоаппарат 20 соединен со шпинделем 7 и обеспечивает последовательность работы механизмов скручивающей головки.

На скручивающей головке 6 размещена кольцевая камера 21 в виде стакана 22, коаксиально установленного на шпинделе и

кро.мкой боковой стенки укрепленного при

помощи замков-зацепов 23 к диску 8 по его

периметру с обратной (нерабочей) стороны.

В дне стакана образовано отверстие для

прохода шпинделя. В стенке стакана 22 выполнена разгрузочная прорезь 24 вдоль его оси или под углом к ней. Под кольцевой камерой 21 на фундаменте установлен приемный контейнер 25 для сбора обрезанных концов проволоки. Стакан можно выполнить

0 цилиндрической {фиг. 2) или конической (фиг. 4) формы.

Для осмотра ножей скручиваюпд,ей головки в стакане можно выполнить окно 26 (фиг. 4) у диска 8 или выполнить его из

5 сетки. Цри изготовлении стакана из тонкостенного материала его кромки прорези можно соединить, например, перемычкой 27 у открытого торца (фиг. 2).

Устройство для обвязки пакетов проволокой работает следующим образо.м.

Накет катодного металла, установленный на транспортер 1, подается в механизм 2 обжатия, который сжимает его между плитами 3 пресса усилием в десятки тонн. Привод 18 по направляющим 5 станины 4

5 подводит скручивающую головку 6 к пакету до касания диска 8 с пакетом. При этом регулятор 19 обеспечивает минимально настроенное усилие прижатия диска к пакету не-зависимо от отклонения его габаритов в пределах, допускаемых технологией. Опера0 fop заводит на пакет обвязочную проволоку через крестообразные пазы-проводки в верхней и нижней плитах 3, при этом концы обвязочной проволоки попадают в спиральные пазы 9 диска 8.

Включается вращение шпинделя 7 и дис5 ка 8, который, вращаясь, спиральными пазами 9 сводит концы проволоки к центру диска. При попадании проволоки в пазы 9 ступицы диска 8 через 1 -1,25 оборота шпинделя 7 командоаппарат 10 включает тормоз 15, который с заданным усилием притормаживает вращение механизма фиксации 12 концов проволоки. При этом ножи 10 в пазах ступицы диска 8, продолжавшего враш.аться вместе со шпинделем 7, подводят концы проволоки к ножам 13

5 (угол поворота ножей 10 и 13 относительно друг друга при этом конструктивно составляет 10-90°).

Далее механизм фиксации 12 продолжает вращаться со шпинделем 7, преодолевая усилие притормаживания тормоза 15, чем и обес0 печивается удержание концов проволоки. Одновременно с включением тормоза 15 привод 18 через регулятор 19, управляемый командоаппаратом 20, прижимает вращающийся диск 8 со стаканом 22 на его нерабочей стороне его рабочей плоскостью к

5 формируемому узлу проволоки с усилием, обеспечивающим формирование плотного ; жесткого узла-скрутки из обвязочной проволоки. При этом круговая проточка 11 обеспечивает сведение концов проволоки к центру диска без петель, образование симметричного первого витка узла у пакета в зазоре между ним и диском без осевого сжатия, что гарантирует правильное формирование узла. При продолжающемся вращении шпинделя 7 производится утяжка проволоки вокруг пакета за счет ее скручивания в узел, который обжимается по мере его роста постоянной по величине силой, создаваемой регулятором 19, что обеспечивает плотную укладку витков друг к другу и, соответственно, жесткость узла на раскручивание и выдергивание концов проволоки. Узел скручивания от пакета.

Через 3-5 оборотов шпинделя 7, когда проволока обтянута вокруг пакета и скручена в узел, командоаппарат 20 включает стопор 16, который вводится в паз механизма 12 фиксации и останавливает его вращение. Шпиндель 7 с диком 8 с кольцевой камерой 21 и ножами 10 продолжает вращаться, и концы лишней проволоки, ранее зажатые между ножами 10 и 13, обрезаются. Обрезанные концы проволоки, ударяясь о стакан 22, попадают в кольцевую камеру 21, собираются в ней и через разгрузочную щель 24 разгружаются в приемный контейнер 25. Это исключает вылет обрезанных концов проволоки в пространство цеха.

Шпиндель 7 после обрезки концов проволоки через 0,1-0,5 оборота приходит в исходное положение и останавливается. Командоаппарат 20 выключает тормоз 15 и стопор 16, а узел 14 возврата возвращает освобожденный механизм 12 фиксации с ножами 13 в исходное положение. Скручивающаяся головка 6 приводом 18 отводится от пакета. Пакет, зажатый между плитами 3 и обвязанный в одной плоскости, поворачивается на другую грань приводом (не показан), приводом 8 подводят вновь скручивающую головку 6 до касания диска с ним, и далее операции обвязки производятся, как.описано выше.

Устройство, для обвязки пакета проволокой позволяет обеспечить безопасность работ за счет полного предотвращения разлета концов обрезанной проволоки. Кроме того, отпадает необходимость уборки кон- 5 цов проволоки по цеху за счет их сбора в кольцевой камере и выгрузки в приемный контейнер, снижаются трудозатраты на обслуживание, улучшается культура производства.

20

Формула изобретения

Устройство для обвязки пакетов проволокой, содержащее механизм для обжатия пакетов, подвижную скручивающую головку,

имеющую шпиндель, на котором установлен диск со спиральными пазами на торце и ножами, механизм фиксации концов проволоки и приемник для обрезанных концов проволоки, отличающееся тем, что, с целью повыщения безопасности работы, оно снабжено стаканом с продольной прорезью в боковой стенке и отверстием в дне, при этом стакан коаксиально установлен на шпинделе и кромкой боковой стенки прикреплен к диску.

Изобретение относится к области упаковки, а именно к устройствам для обвязки пакетов проволокой, и может быть использовано для связывания листов катодного металла в электролизных цехах металлургических заводов. Целью изобретения является повышение безопасности работы путем локализации отрезанных концов проволоки. Новизна состоит в том, что устройство для обвязки пакетов проволокой снабжено стаканом 22 с продольной прорезью 24 в боковой стенке и отверстием в дне, он коак- сиально расположен на шпинделе 7 скручивающей головки 6 и закреплен на диске 8. 4 ил. (Л Сриг.2 со 4 05 00 о

//////////////I/. /

/ S 18

qpfjp.t

фиг.З