1:3448 и2
Изобретение относится к металлур- хорошему сочетанию прочностных и вязких свойств
Цель изобретения - повышение техн
гин, а именно к составу стали для криогенной техники, обладающей низкой магнитной проницаемостью, высокой логичности и уменьшение склонности надежностью и повьш енной технологии- стали к образованию гор|ячих трещин в ностью для нагруженных деталей изделий, работающих до температур 4 К.
В криогенной технике для машин и аппаратов, эксплуатирующихся при ю температуре кипения жидкого гелия.
шве и околошовной зоне в процессе сварки.
Было изготовлено четыре апавки, массой по 100 кг каждая,
все большее применение находят аусте- нитные марганцовистые стали благодаря
Известная 4
1,1 25,0 4,0 6,5 0,05 0,009 0,02
Были проведены испытания свариваемости стали.
Испытания сварных соединений на сопротивление образованию горячих трещин бьши проведены качественным и количественным методами.
Для качественной оценки стойкости металла против образования горячих трещин при сварке была применена методика оценки его сплошности в сварных соединениях валиков, проплавляемых на гранях массивных образцов - плит, размерами 55x150 260 мм. Метал плит подвергали предварительно термической обработке - закалке в воду с 1320 К, выдержке плит в нагревательной печи 1 ч. Проплавление валиков производили аргонно-дуговой горелкой от установки УДАР-50 на автомате АДС-1000-2 на постоянном токе прямой полярности по трем режимам, которые соответствовали погонным энергиям сварки 3,5; 6,9; 15,3 ккал/см.
Контроль поверхности бьш осуществлен с помощью бинокулярного микроскопа МБС-1 при увеличениях от 8 .
Результаты исследования приведены в табл.2. Количество плит на 1 опыт не менее 3,
ких свойств
Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение склонности стали к образованию гор|ячих трещин в
логичности и уменьшение склонности стали к образованию гор|ячих трещин
шве и околошовной зоне в процессе сварки.
Было изготовлено четыре апавки, массой по 100 кг каждая,
Химический состав опытных плавок приведен в т.абл „ 1.
Таблица 1
Т а б л и- ц а 2
Количественная оценка сопротивле-- ния металла шва и околошовной зоны образованию горячих трещин была проведена принудительньш деформ}1ровани- ем на сварных пластинках толщиной 15 мм„ Пластинки были сварены автоматической сваркой под флюсом АН-266.
Результаты испытаний приведены в табл.3. На каждый опыт бьшо исполь-- зовано по пять образцов.
Редактор Н.Киштулинец
Составитель ЛеСуязова Техред М.Ходанич
Заказ 4889/28Тираж 604Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и -открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. До4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, улоПроектная,4
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коррозионностойкая литейная сталь | 1980 |
|
SU901336A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 1997 |
|
RU2110378C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ РЕЖИМОВ СВАРКИ | 2007 |
|
RU2367550C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2581936C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2583188C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2581321C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579403C1 |
Свариваемая сталь | 1991 |
|
SU1763508A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ | 2006 |
|
RU2325983C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2581318C1 |
Жаропрочную сталь | 1970 |
|
SU348089A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1161577, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-06-23—Подача