Устройство для сушки шелка-сырца в процессе кокономотания Советский патент 1987 года по МПК D01B7/04 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, а именно к устройству д,пя сушки шелка-сырца в процессе кокономотаниЯо

Целью изобретения является повышение эффективности сушки нити шелка-сырца в процессе кокономотания.

На фиго 1 схематически представлено устройство для сушки шелка-сырца, вид сбокуi на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм привода устройства.

Устройство для сушки шелка-сырца содержит приемопередающий механизм с вращающимся цилиндром 1 и взаимодействующим с ним парным ведомым цилиндром 2. Количество цилиндров 2 может определяться количеством комплекных нитей на кокономотальном автома- те. Цилиндры 1 и 2 образуют пару протягивающих нить 3 цилиндров, подающих ее на средство накопления для сушки, которое включает транспортер 4, выполненный в виде барабана с перфорированной поверхностью и установленными в его полости патрубками 5 отсоса для прижатия нити к перфорированной поверхности барабана, который

установлен с возможностью периодичес- зо тельное перемещение в поперечном кого перемещения. Приемопередающий направлении. Нить, выходящая из ции 2. поступает на

механизм включает средство 6.поперечного возвратно-поступательного перемещения нити 3, установленное перед вращающимся цилиндром 1 и выполненное, например, в виде водила.

С цилиндрами 1 и 2 кинематически связан перфорированный транспортер 4, выполненный, например, в виде барабана с отверстиями 7 на поверхности 8. Транспортер 4 связан с приводом 9 шагового и промежуточного возвратно- поступательного колебательного перемещения, выполненным, например, в виде храпового механизма, включающего два диска-храповика 10, 11 (фиг. 2), жестко закрепленных на валу 12. Последний передает вращение транспортеру 4 через торцовый фланец 13. Между храповиками 10 и 11 на валу 12 свободно установлен шатун 14 с возможностью радиального колебательного движения относительно вала 12. На шатуне 14 установлены подпружиненные собачки 15 и 16 (фиг. 3), взаимодействующие с зубчатым профилем храпови™ крв 10 и 11 соответственно. Зубья на храповиках 10 - 11 выполнены с взаимно противоположным направлением.

линдров 1 и 2, поступает на поверх™ ность 8 транспортера 4 в форме ломаной линии. Транспортер 4 медленно

35 поворачивается по часовой стрелке на определенный шаг, а в промежутке между шаговым перемещением ему сообщается поворот в обратную сторону на меньший .шаг. Такое движение осу40 ществляется с помощью привода 3. При вращении диска 17 рычаг 18 получает за один оборот диска возвратно-посту пательное движение, которое преобразуется в радиальное колебательное

45 движение шатуна 14 относительно вала 12. При этом перемещаются закрепленные на шатуне 14 собачки 15 и 16, контактирующие с профиЛ1ем соответствующего храповика При повороте ша

gQ туна 14 по часовой стрелке собачка 16 проворачивает храповик 11 и транспортер 4 в том же направлении. При повороте Шатуна 14 в обратном направлении собачка 15 воздействует на

gg храповик 10 и поворачивает транспортер 4 влево. Применением известного технического решения, обеспечивающего поворот храповика в одну сторону на большее количество зубьев, дости

Шатун 14 получает колебательное относительно вала 12 движение от диска 17 посредством рычага 18, который одним шарнирным концом связан с шатуном 14, а другим эксцентрично закреплен на вращающемся диске 17.

В полости транспортера А неподвижно установлены сопловые патрубки 5 всасывания воздушного потока (фиг. 1), сообщающиеся трубой с вентилятором (не показан) , и направле Иные к месту формирования слоев нити (количество патрубков 5 зависит от количества обрабатываемых комплексных нитей). Параллельно трубе механизма всасывания в полости барабана размещен неподвижно теплоноситель 19, Под барабаном предусмотрен лоток 20 для поддержания провисающего участка нити, которая сматывается на катушку 21.

Устройство работает следующим образом.

Нить 3, заправленная между ци- линдрами 1 и 2 приемо-передающего механизма, направляется из механизма перевивки через ролик кокономотально- го автомата в механизм 6, сообщакшщй движущейся нити возвратно-поступаи 2. поступает на

линдров 1 и 2, поступает на поверх™ ность 8 транспортера 4 в форме ломаной линии. Транспортер 4 медленно

35 поворачивается по часовой стрелке на определенный шаг, а в промежутке между шаговым перемещением ему сообщается поворот в обратную сторону на меньший .шаг. Такое движение осу40 ществляется с помощью привода 3. При вращении диска 17 рычаг 18 получает за один оборот диска возвратно-поступательное движение, которое преобразуется в радиальное колебательное

45 движение шатуна 14 относительно вала 12. При этом перемещаются закрепленные на шатуне 14 собачки 15 и 16, контактирующие с профиЛ1ем соответствующего храповика При повороте шаgQ туна 14 по часовой стрелке собачка 16 проворачивает храповик 11 и транспортер 4 в том же направлении. При повороте Шатуна 14 в обратном направлении собачка 15 воздействует на

gg храповик 10 и поворачивает транспортер 4 влево. Применением известного технического решения, обеспечивающего поворот храповика в одну сторону на большее количество зубьев, достигается постепенный отвод сформированного слоя нити 3 и подвод свободного участка поверхности 8 транспортёра для формировании очередного слоя нити. Свободно уложенный на поверхности слой нити удерживается на поверхности 8 транспортера 4 воздушным потоком, направленным через отверстия 7 транспортера 4 соплами 5 механиз- ма всасывания. Сушка находящейся на транспортере нити осуществляется с помощью излучающего тепло источника- теплоносителя 19 и отсосом влаги сопловыми патрубками 5,

Длину нити формируемого на поверхности транспортера слоя можно регулировать за счет изменения скорости поворота транспортера,.

Высушенная нить, уложенная на транспортере в свободном ослабленном состоянии сматывается на катушку 21,

Использование данного устройства исключает возможность запутывания нити при сушке ее в свободном состоя- НИИ и обеспечивает ее подготовку к

закономерно-последовательной уборке на паковку.

Формула изобретения

Устройство для сушки шелка-сырца в процессе кокономотания, содержащее приемопередающий механизм с вращающимся цилиндром и средство накопления нити для сушки последней, о т- личающееся тем, что, с целью повьшгения эффективности сушки шелка-сырца,приемопередающий механиз имеет установленное перед вращающимся цилиндром средство поперечного возвратно-поступательного перемещения нити, а средство накопления нити включает транспортер с перфорированной рабочей поверхност.ью и патрубок отсоса для прижатия нити к рабочей поверхности транспортера, причем последний установлен с возможностью периодического перемещения.

Изобретение может быть использовано в кокономотальном производстве для сушки нити в свободном состоянии. Цель изобретения состоит в предотвращении запутывания между собой свободно уложенных слоев нити и увеличении пропускной способности сушки путем рационального использования площади размещения нити на поверхности сушки о Нити 3, движущейся в прямолинейном направлении, сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в поперечном направлении с помощью механизма 6 перед протягиванием между цилиндрами 1,2. На перфорированный транспортер 4 нить поступает в виде ломаной линии. С помощью привода 9 транспортеру 4 сообщается шаговое перемещение и промежуточное возвратно-поступательное колебательное перемещение. . На поверхности транспортера слой нити удерживается направленным воздушным потоком, создаваемым механизмом всасывания 5. Сушка нити осуществляется с помощью излучающего тепло источника - теплоносителя 19. 3 ил. (Л Фиг. 2 10 II

Фu8.

/7

«

fZ

Редактор Н.Швыдкая

Составитель Г.Шишкина Техред М.Дидык

Заказ 4891/29Тираж 427Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

Корректор Л.Патай