Запарочная секция кокономотального автомата Советский патент 1990 года по МПК D01B7/04 

Из|обретение относится к текстильной промы|шленности и может быть использова но в ус|гройствах для запарки коконов в шел- комот4льном производстве.

Цель изобретения - повышение зффек- тивно4ти запарки, производительности и предотвращение деформации коконов.

Hai фиг. 1 представлена установка, обЩий вид,- на фиг. 2 - дозатор, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - положение установки в момент одновременной загрузки сухих коконов и выгрузки запаренных коконОв; на фиг. 5 - положение установки в момент запаривания.

Секция кокономотального автомата для запар1 и коконов содержит раму 1 с направляющими, по которой совершает возвратно- поступётельное движение запарочная часть камерц 2, выполненная в виде короба с лотком 3 на передней стенке, системой трубоп- РОВОД0В 4 и 5 для подачи воды и пара на задней| стенке и роликами 6, установленными на Основании, через которые пропущена

гибкая связь 7, соединяющая запарочную часть камеры 2 с помощью направляющих роликов 8 с дозатором 9, установленным в коконосборочной части камеры 10, жестко закрепленной на раме 1, состоящей из двух боко&ин с отверстиями для установки дозатора 9, проема 11, перфорированного скатного дна 12, верхний край которого образует заднюю стенку коконосборочной части камеры 13, и передней стенки 14 с окном 15 для выгрузки запаренных коконов. Дозатор 9 выполнен в форме цилиндра, установленного на валу 16, имеющего карман 17 по всей длине с подвижным дном 18. прикрепленным к штокам 19 противовеса 20, боковые диски 21 с отверстиями 22 для крепления к фланцам 23 вала 16, фигурный паз24, обечайку 25 и выемки 26 для намотки гибкой связи 7.

Дозатор 9, получающий вращательное движение от привода 27, связан с транспортером 28, обеспечивающим порционную подачу коконов в карман 17 дозатора 9, сосл

с

единенным с последним посредством обгонной муфты 29 и установленным на нем контейнером 30 с запасом сухих коконов.

Установка работает следующим образом.

Первоначально заполняют запарочную часть камеры 2 водой, включают подачу пара, устанавливают, контейнер 30 на транспортер 28.

При включении привода 27 нажатием кнопки Пуск транспортер 28 получает движение одновременно с дозатором 9, подавая коконы россыпью в проем 11 до подхода кармана 17, так как доза разовой подачи запаренного кокона под щетки кокономо- тального автомата по условиям не должна превышать 100-150 г, то соответственно на такой объем и рассчитан размер кармана 17 дозатора 9, т. е. 200 х 140 х 70 мм.

При повороте дозатора 9 на 180° карман 17 занимает положение над проемом 11, из которого сухой кокон попадает в карман 17, подвижное дно которого задвинуто, запарочная камера 2 в это время опущена. После выдержки в течение 6 с вновь вклю- чается рабочий ход. Дозатор поворачивается на 180° по часовой стрелке, гибкая связь

7наматывается на выемки 26 боковых дисков 21, поднимая запарочную часть камеры.

8это время противовес 20 под собственной гиГассой выдвигает подвижное дно 18 кармана 17, выталкивая коконы в коконосбороч- ную часть камеры 10, находящуюся в запарочной части камеры. Транспортер 28 за счет обгонной муфты 29 неподвижен. В этом положении включается подача пара, происходит подогрев воды до кипения в течение 20 с. После прекращения подачи пара коконы выдерживают 20-26 с.

Выдержав технологический режим запарки коконов, включается привод 27, дозатор 9 поворачивается на 180° проти в часовой стрелки, гибкая связь 7 разматывается, опуская запарочную часть камеры 2,

поток 3 которой сравнивается с плоскостью скатного дна 12 коконосборочной части камеры 10. Запаренный кокон по скатному дну 12 через окно 15 передней стенки 14 и по

лотку 3 запарочной части камеры 2 попадает под щетки растрясочного узла кокономо- тального автомата.

При зтом подвижное дно 18 кармана 17 под действием противовеса 20 опускается.

Транспортер 28 получает движение с дозатором 9, подавая коконы россыпью в проем 11 до подхода кармана 17. Приняв исходное положение карман 17 наполняется коконом и процесс повторяется.

Экспериментальные исследования предлагаемой установки к коконрмотально- му автомату для запарки коконов показали, что оно позволяет улучшить условия труда, механизировать загрузку сухих коконов, повысить качество шелка-сырца за счет снижения деформации коконов.

Формула изобретения Запарочная секция кокономотального автомата, содержащая вертикальную камеру со средством загрузки коконов и вертикальными направляющими и окнами, с направляющими лотками для загрузки и выгрузки коконов, емкость для запарочной жидкости и сетчатый контейнер с наклонным дном для коконов, отличающаяся тем, что, с целью, повышения эффективности запарки при снижении деформации коконов, емкость для запарочной жидкости установлена с возможностью перемещения по

вертикальным направляющим, а сетчатый контейнер установлен неподвижно и имеет примыкающий к загрузочному окну камеры дозатор, выполненный в виде горизонтального поворотного цилиндра со щелевым продольным карманом и средством вывода коконов из кармана, включающим установленные на валу цилиндра радиально перемещающиеся штоки с пластинчатым толкателем по форме дна кармана для коконов.

I.

- .«

Xyi

Изобретение относится к шелкомотальному производству. Изобретение позволяет предотвратить деформацию коконов и автоматизировать процесс загрузки и выгрузки коконов. Секция содержит камеру, состоящую из двух частей - коконосборочной, жестко закрепленной на раме с установленным в ней, с возможностью поворота, дозатором, выполненным в форме цилиндра, имеющего карман для накопления коконов с подвижным дном, взаимодействующим с транспортером для подачи коконов с подвижным дном, и запарочной, имеющей прямоугольное сечение, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль рамы и взаимодействующей с дозатором посредством гибкой связи. 5 ил.

фиг. 2

Ы

.1606542

2

фиг.

фигЛ

(/sS