Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных волокон Советский патент 1987 года по МПК D06P1/22 

Изобретение относится к красиль- но-отделочному производства, в частности к способу получения печатной краски на основе кубовых красителей для текстильных материалов из целлюлозных волокон.

Цель изобретения - повьшение интенсивности окраски, снижение расхода химических реагентов, упрощение технологии и сокращение длительности проведения технологического процесса.

Согласно изобретению краску получают смешением пасты кубового красителя с заранее приготовленным загустителем. Загуститель получают развариванием маисового крахмала при 80-85 С в смеси ронгалита, мочевины и потаща в течение 10-15 мин.Полученную массу непосредственно смешивают с пастой красителя.

Примеров холодной воде растворяют последовательно при перемешивании мочевину, поташ, ронгалит, глицерин и вводят крахмал при следующем соотношении компонентов, г/кг: Маисовый крахмал 45 Мочевина60

Поташ , 50 Ронгалит60

Глицерин45

Вода . До 10СО Смесь нагревают до 80-85 С и разваривают при указанной температуре 5 мин, после чего загущающую смесь охлаждают. Затем готовят печатную краску смешиванием полученного загустителя с пастой кубового красителя. На 1 кг печатной краски,содержащей пасту красителя кубового голубого КП в количестве 75 г,используют 900 г загущающей смеси и 25 г воды.

Фланель печатают, сушат, запаривают при 102-110°С в течение 10 мин, затем промывают холодной проточной водой, теплой водой, мылуют,промывают теплой водой, сушат и ворсуют. Пример 1а (по прототипу). Готовят крахмальный загуститель следующего состава, г/кг:

Маисовый крахмал 150 Декстрин50

Муравьиная кислота (85%-ная)15

ВодаДо 1000

Крахмал и декстрин замешивают с водой, добавляют муравьиную кислоту разваривают при 80-85°С в течение

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

1 ч, нейтрализуют ацетатом натрия и охлаждают.

Полученный загуститель используют для приготовления цельной печатной краски следующего состава, г/кг: Кубовый голубой КП 150 Глицерин80

Пота ш 50%-ный200

Ронгалит с загустителем (1:1)200

Загуститель400

Затем готовят рабочую печатную краску с купюром 1:1, для чего используют загуститель для деления следующего состава, г/кг:

Глицерин80

Поташ 50%-ный200

Ронгалит с загустителем (1:1)240

Загуститель До 1000 Состав рабочей печатной краски, г/кг:

Цельная печатная краска 500 Загуститель для деления 500 Фланель печатают, полученной рабочей печатной краской сушат, запаривают, промывают,сушат и ворсуют.

П р и м е р 2. Готовят загущающую смесь следующего состава, г/кг:

Маисовый крахмал60

Мочевина80

Поташ 60

Ронгалит80

Глицерин50

ВодаДо 1000

Режим приготовления загущающей смеси аналогичен приведенному в примере 1..

Затем готовят печатную краску смешиванием полученного загущающего состава с пастой кубового красителя. На 1 кг печатной краски, содержащей пасту красителя кубового черного 11 в количестве 1.30 г, используют 800 г загущающей смеси и 70 г воды.

Сатин печатают, сушат,запаривают промывают и сушат.

Пример 2а (по прототипу).

Состав и технология приготовления крахмально-декстринового загустителя те же, что в примере 1а.

Состав цельной печатной краски, г/кг:

Кубовый черный II 200.

Глицерин80

Поташ 50%-ный240

Ронгалит с загустителем (1:1)240

Загуститель240

Состав загустителя для деления тот же, что и в примере 1а.

Рабочую печатную краску готовят с купюрой 2:1.

Состав рабочей печатной краски, г/кг:

Цельная печатная краска 666 Загуститель для деления 333 Сатин печатают, сушат, запаривают и промывают.

П р и м е р 3. Готовят загущающую смесь следующего состава, г/кг: Маисовый крахмал 53 Мочевина70

Потащ55

Ронгалит 70

Глицерин40

Вода .До 1000

Приготовление загущающей смеси ведется по режиму,приведенному в примере 1 .

Готовят печатную краску смешиванием полученного загущающего состава с пастой кубового красителя. На 1 кг печатной краски, содержащей пасту

Из данных табл. 1 следует,что предлагаемый способ приготовления загустителя и краски позволяет повысить устойчивость загустителя во времени, обеспечивает необходимую вязкость печатной краски для получения четкого контура рисунка, позволяет повысить степень фиксации кубовых красителей, интенсивность окраскрасителя кубового ярко-фиолетового 2СП в количестве 5 г, используют 900 г загущающей смеси и 95 г воды. Ткань печатают, сушат, запаривают, промывают и сушат.

П р и м е р За (по прототипу).

Состав и технология приготовления крахмально-декстринового загуСтите- ля те же,что в примере 1а.

Состав цельной печатной краски, г/кг:

Кубовый ярко-фиолетовый 2СП ТОО

Глицерин80

Поташ 50%-ный200

Ронгалит с загустителем

(1:1) 200

Загуститель420

Состав загустителя для деления тот же, что и в примере 1а. Купюр рабочей печатной краски 1:20.

Состав рабочей печатной краски, г/кг:

Цельная печатная краска 47 Загуститель для деления 953

Ситец печатают, сушат,запаривают, промывают и сушат.

В табл. 1 приведены печатно-тех- нические свойства красок.

т а в J1 rt ц а 1

55

ки, получить мягкое туше напечатанной ткани, высокое качество ворсования фланели, обеспечивает прочност ные показатели окраски.

В табл. 2 представлены затраты времени на приготовление загустителя и печатных красок по предлагаемому и известному способам.

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу получения печатной краски на основе кубовых красителей для текстильных материалов из целлюлозных волокон. Предложенный способ позволяет из-за использования приема смешения пасты красителя с разваренной при 80-85 С массой, содержащей маисовый крахмал ронгалит, мочевину и поташ, повысить интенсивность окраски- л/ в 1,25 раза, снизить в 2-2,5 раза расход крахмала, ронгалита поташа,исключить декстрин, ацетат натрия,упростить технологию и сократить в 8 раз длительность проведения технологического процесса. 3 табл. а О) оо 4: 4; 00 оо