Изобретение относится к горному елу и подземному строительству, в астности к механизированным .крепям, применяемым при строительстве тоннелей метрополитенов горным способом с помощью серийно выпускаемых отечественной промьшшенностью тоннельных укладчиков.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и повышение безопасности труда путем обеспечения управляемого процесса вьщержи- вания последовательности выдвижения защитного козырька и поворота забойной плиты в рабочее положение с помощью одного гидроцнлиндра.
На фиг.1 представлен общий вид крепи, продольный разрез, в сложенном (нерабочем) положении вьздвижного защитного козырька и поворотной за- бойной плиты; на фиг.2 - то же, в рабочем положении;, на фиг.З - узел I на фиг.1 в нерабочем положении вьщ- вижного защитного козырька и поворотной плиты; на - узел II на фиг.2, в рабочем положении защитного козырька и забойной плиты.
Крепь содержит несущую раму 1 с продольными .направляющими 2, в качестве которой может служить, например, рама блокоукладчика (не показан), В направляющих 2 paNbi 1 установлены вьщвижные защитные козырьки 3 в виде продольных балок, контур которых в поперечном сечении повторяет контур кровли подземной выработки. Крепь содержит также поворотные поперечные забойные плиты 4, служащие для крепления лба забоя, и каждая из которьк шарнирно связана с соответствующим защитным козырьком посредством осей шарниров 5 - 8 и дополнительных рычагов 9 и рычагов 10.
Ка;кдый рычаг 10 связан с гидроцилиндром 11 выдвижения заир-ггного козырька 3 и поворота поперечной забойной плиты 4, шток которого шарнирно прикреплен к рычагу 10 между шарнирами его крепления к плите и козырьку 3, а корпус также шарнирно закреплен
. на несущей раме 1 . )
Ка:едый из выдвижных защитных козырьков 3 снабжен маятниковым фиксатором 12, выполненным в виде двупле- чего рычага и подвешенным гаарнирно средней частью посредством оси 13 на кронштейне вьщвижного козырька 3. На нижнем конце маятникового фиксатора
12 закреплены противовес 14 и ролик 15. К верхнему концу фиксатора шарнирно посредством оси 16 прикреплен
задним концом толкатель 17, размещенный внутри козырька 3 и свободно опирающийся своей передней частью на упор 18, выполненный внутри защитного козырька 3. Передний конец толка0 теля выступает за пределы переднего конца козырьке1 3 и снаблсен щитком 19 для взаимодействия со лбом забоя. Толкатель 17 з становлен с возможностью возвратно-поступательного перемеще5 ния относительно выдвижного козырька 3. В верхних концах рычагов 10 выполнены выемки 20 для зацепления с нижними плечами фиксаторов 12, например, роликом 15, которые вместе с толкате0 лями 17 и противовесами 14 являются средствами освобождения фиксаторов 12.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении вьщвижной
5 козырек 3 отведен назад, а забойная поперечная плита 4 повернута кверху к козырьку 3 и удерживается в этом положении с помощью фиксатора 12, ролик 15 которого разJQ мещается в гнезде 20, опираясь на конец рычага 10 и постоянно поджимаясь кверху благодаря наличию противовеса. 14.
При включении гидроцилиндра 11
35 на вьщвижение его штока, последний оказывает силовое воздействие на рычаг 10, который в свою очередь, благодаря сцеплению через фиксатор 12 с выдвижным козырьком 3 и поворотной
0 плитой 4, приводит в движение всю сцепленную систему указанных элементов в продольном направлении до тех .пор, пока выступающий конец толкателя 17 фиксатора 12 не упрется щитком
45 19 в лоб забоя. При дальнейшем продвижении вперед рычага 10 вместе с - защитным козырьком 3 до упора последнего в лоб забоя маятниковый фиксатор 12 повернется вокруг оси 13 по
50 часовой стрелке (глядя по чертежам) под воздействием реактивного усилия от толкателя 17, и ролик 15 выйдет из вЪшмки 20, освобождая рычаг 10 и вместе с ним забойную плиту .4 от
gg жесткого зацепления с выдвижным защитным козырьком 3. После освобождения рычаг 10 с помощью того же гидроцилиндра 11 поворачивается вокруг неподвижной оси 7, прижимая через
рычаг 9 забойную плиту 4 ко лбу забоя. На этом цикл установки крепи в рабочее положение заканчивается.
Формула изобретения
Устройство для удержания забоя от обрушения, включающее несущую раму с выдвижным защитным козырьком, забойную плиту, шарнирно связанную с одним концом рычага, второй конец которого шарнирно закреплен на выдвижном козырьке, гидродомкрат перемещения, шток которого шарнирно закреплен на рычаге между шарнирами его крепления к забойной плите и вьщвиж- ному козырьку, а цилиндр шарнирно закреплен на несущей раме, фиксатор, связанный со средствами его освобождения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и повышения безопасности труда, фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на выдвижном козырьке а средства освобождения фиксаторов выполнены в виде толкателя, установленного с возможностью возвратно- поступательного перемещения в выдвижном козырьке, шарнирно связанного с одним из плеч фиксатора, и противовеса, жестко закрепленного на другом плече фиксатора, при этом на втором конце рычага выполнена выемка, которая расположена с возможностью вза- имод йствия с другим плечом фиксатора, а первый конец рычага связан с забойной плитой посредством дополнительного рычага, концы которого шарнирно прикреплены соответственно к рычагу и нижнему концу забойной плиты, верхний конец которой шарнирно подвешен на выдвижном козьфьке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перекрытие забойной крепи | 1987 |
|
SU1461987A1 |
Секция механизированной крепи | 1981 |
|
SU1040173A1 |
Укладчик элементов тоннельной обделки | 1985 |
|
SU1328530A1 |
Мусоровоз | 1981 |
|
SU971732A1 |
Секция механизированной крепи | 1983 |
|
SU1145153A1 |
Верхняк шахтной крепи | 1978 |
|
SU723176A1 |
ОЧИСТНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС | 2013 |
|
RU2526074C2 |
Устройство для крепления кровли и груди забоя | 1985 |
|
SU1308767A1 |
Устройство для защиты ската | 1985 |
|
SU1283408A1 |
Агрегат для сооружения тоннелей со сборной обделкой | 1986 |
|
SU1314080A1 |
Изобретение относится к горному делу и подземному строительству, в частности к механизированным креиям. Цель - повьшение надежности работы устр-ва и безопасности труда. Это достигается путем обеспечения управляемого процесса вьщерживания и последовательности выдвижения защитного козырька 3 и поворота забойной плиты 4 в рабочее положение. Для этого каждый защитный козырек 3 имеет фиксатор (Ф) 12, вьшолненный в виде двуплечего рычага, шарнирно подвешенного на оси 13. На нижнем конце Ф 12 закреплены противовес 14 и ролик 15. К верхнему концу Ф 12 посредством оси 16 прикреплен толкатель 17, опирающийся на упор 18, выполненный внутри козырька 3. Рычаг 10 под действием гидроцилиндра взаимодействует с Ф 12. При дальнейшем передвижении вперед рычага 10 с запщтным козырьком 3 до упора последнего в забой Ф 12 поворачивается вокруг оси. 4 ил. с О) 00 4; 4:ii fffue.3
фие.1
фиг. 2
18
Редактор И.Сегляник
фиг.4Составитель В.Пономарева
Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко
Ю
Заказ 4898/33Тираж 452 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
. по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно -полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Устройство для крепления груди забоя | 1982 |
|
SU1121452A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для удержания забоя от обрушения | 1979 |
|
SU775333A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-01-30—Подача