Способ диагностики аксиально-поршневого гидронасоса Советский патент 1987 года по МПК F04B51/00 

Изобретение относится к гидромашиностроению и испытательной технике и может найти применение при безразборной диагностике технического состояния акснально-поргааевого гидронасоса.

Цель изобретения - повьшшние точности диагностирования.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 осциллограмма пульсаций -давления в напорной магистрали; на фиг, 3 - выделениа периода вращения вала, выделение плунжерных периодов; на фиг. 4 - зависимость амплитуды автоспектральной плотности в функции частоты, кратной основной плунжерной частоте f 300 Гц; на фиг. 5 - диaгpa fмa зависимости Sj от номера интервала N; на фиг. 6 - сравнение диагностического параметра лЗср.этУстройство (фиг. i) содерз1Ж т датчик 1 пульсаций давления, подключенный к напорной магистрали гидронасоса (не показана). Выход датчика 1 пульсаций давления соединён через усилитель 2 с блоком 3 формирования, к которому подсоединен также выход датчика 4 частоты вращения., соединенного с валом гидронасоса (не показаны) . Выход блока 3 формирования подключен к последовательно соединенным анализатору 5, вычислителю 6, логическому блоку 7 с индикацией.

Способ осуществляется следующим образом.

Диагностический сигнйал пульсаций давления на выходе из насоса измеряется в установившемся режиме функционирования датчиком 1 пульсаций, преобразуются в электрический сигнал (фиг. 2), который усиливается усилителем 2 и вводится в блок 3 формирования,, В блок 5 формирования вводится также сигнал с датчика 4 частоты вращения ротора гидронасоса (не показан), по частоте вращения определяется период вращения и фиксируется этой же длительности участок процесса (фиг. 3), происходит выделение плу11жерных периодов л ц, посредством деления периода вращения вгша на ЧР1сло плунжеров N. Сформированная последовательность из N плунжерных периодов поступает в статистический

5

анализатор 5, представляющий систему цифрового спектрального анализа сигналов, реализующих алгоритм быстрого преобразования Фурье. Определяют текущую выборочную сглаженную автоспектральную плотность (фиг. 4) в функции частоты, кратной основной плунжерной частоте, и вводят полученные в блоке 5 оценки автоспект- ральных плотностей в вычислитель 6, где вычисляются средние значения амплитуды плотностей по интервалам (фиг. 5)-,

Затем совокупность полученных средних значений вводят в логический блок 7, где происходит вьщеление интервалов с наибольшей ,| и наи0

5

0

интенсивностями гармоменьшейнических составляющих - интервалов й и л соответственно, после чего происходит выделение диагностического параметра 4 , и сравнение его с граничным значением л 8. эталонного гидронасоса. В случае, если величина диагностического параметра превышает граничное значение, в блоке 7 формируется сигнал о неисправности, и насос выключается.

Формула изобретения

Способ диагностики аксиально- поршневого гидронасоса, включающий измерение пульсаций давления на выходе из насоса, определение выборочной сглалсенной автоспектральной плотности, измеренного давления и сравнение ее с эталонной, отличающий- с я тем, 4TOj с целью повьшения ° точности диагностирования, дополнительно измеряют частоту вращения ротора гидронасоса, затем фиксируют участок процесса длительностью, равной периоду вращения ротора, и разбивают его на равные интервалы по числу поршней, определяют в каждом интервале текущую сглаженную автоспектральную плотность процесса и ее среднее значение, после чего находят максимальную величину изменения средних значений автоспектральной плотности на интервалах и по превышению указанной .величины эталонного значения судят о наличии неисправности в гидронасосе.

„

фиг.1

Изобретение м.б. использовано при безразборной диагностике технического состояния аксиально-поршневого гидронасоса. Цель изобретения повьшение точности диагностирования. Для этого дополнительно измеряют частоту вращения ротора гидронасоса, затем фиксируют участок процесса длительностью, равной периоду вращения ротора, и разбивают его на равные интервалы по числу поршней. В каждом интервале определяют текущую сглаженную автоспектральную плотность процесса и ее среднее значение, после чего находят максимальную величину изменения средних значений автоспек- тральной плотности на интервалах. О наличии неисправности в гидронасосе судят по превышению величины эталонного значения. 6 ил. со 4 э4 СО 4 4

0,01 0,02 0.03 0,0 0.05 О.Об

.C

фаг. 2

I

OA

/ jffuaffff/foufe/ e//f ffa/7ty fff.Osc)

1 2 54567e9N ffMe/ff /T y wa /fffeff /fe/yt a a. Гл/

Фиг. 5

О

о, Оа2 0,004

Составитель Л.Гостева Техред и.Попович Корректор Л.Патай

Заказ 4901/35

-«Ра 570Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, . Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная

О.ООЪ 0,008

Фиаб