Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт Советский патент 1987 года по МПК C22B23/04 

13Д66892

Изобретение относится к металлур-бальт &,, железо 16,6, количество

гни цветных металлов и может быть использовано при переработке железистых гидратных каков.

Целью изобретения является сокращение потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощение процесса.

твердого в 100 навески 24,9 г, необходимый расход кислоты при ,2; , Рм,.2 (1,67-28,7 + 1,66-8,4 - +2,63 -1,66 ),9 - 31,33 г.

Приме р 4. Влажность пульпы ,3%, ,8 г/см , состав твердого (7, на сухой вес): никель 16,3; Пример. Навеску 100 г пер- ю кобальт 10,0; железо 22,1, количест- вичного железо-кобальтового кека сое- во твердого в 100 г навески 32,5 г тава (% на сухой вес): железо 13,2;необходимый расход кислоты при ,2:

никель 26,0; кобальт 5,7, и влаж-Q 504 « «

ностью 57,4% смешивают с 35,6 г кон-+ 2, 63-22, I) 1 0- 32,5 39,7 г.

центрированной серной кислоты, коли- 15 чество которой рассчитывают по приведенной формуле.

Реакционную смесь помещают в печь, нагретую до 300 С, и выдерживают в

20

ней 1 ч. Спек заливают 250 мл горячей дистиллированной воды и выщелачивают 20 мин при 80-90 0, затем в полученный раствор, имеющий рН 1,3- 1,43, вводят нейтрализатор (соду), поднимая ступенчато рН до 1,8; 2,0; 2,4, поддерживая при этом температуру раствора от 80 до 95 с при активном перемешивании. Полученный осадок отделяют от раствора фильтрованиПолученные данные сведены в табл.3.

По сравнению с известным, предложенный способ позволяет сократить потери кобальта и никеля почти в 2 раза (табл.1), сократить число технических операций с семи (в известном) до пяти (в предложенном способе), а также исключить дополнительный предел приготовления серного щелока.

25 Формула изобретения

1. Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт, включающий приготовление

ем на воронке Бюхнера при разряжении 30 исходной пульпы, восстановление металлов в присутствии серной кислоты, стадиальное осаждение железа и отделение осадка от раствора фильтрованием, отличающийся тем.

0,4 атм.

В табл.1 приведены условия и результаты этих опытов.

П р и м е р 2. Навеску 100 г первичного железо-кобальтового кека сое- 35 что с целью сокращения потерь цвет- тава (Z на сухой вес): железо 18,7; . ных металлов с отвальными железисты- никель 25,2; кобальт 8,2, и влаж- ми осадками и упрощения процесса, ис- ностью 59,8% смешивают с 50,6 г кон- ходную пульпу железистых кеков ста- центрированной серной кислоты. билизируют по плотности в пределах

Реакционную смесь помещают в печь, 40 1,4-1,8 г/см, в процессе восстанов- нагретую до заданной температуры. Полученный спек заливают 250 мл горячей дистиллированной воды и выщелачивают 20 мин при 80-100°С.

Из полученного раствора производят 45 где Q ц, 50+ уд.расход кислоты,г/л осаждение железа, вводят нейтрализа-твердого в пульпе;

СО С ре

ления в пульпу вводят концентрированную серную кислоту в количестве

О 2504 (1.2-1,8) -(1,67 Ск;-И,66 С +2,63 Сре+ 1,54 Си) -10 ,

Со

тор, поддерживая на каждой стадии соответствующее значение рН, на первой стадии 1,8-1,9; на второй стадии 2,0- 2,2,-на третьей стадии 2,2-2,4.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

с

Сч

50

содержание в твердом никеля, кобальта, железа и меди соответственно,%, смесь выдерживают при 200-400 С в течение 0,5-3,0 ч, спеченный продукт вьш елачивают при 80-100 С, а стадиальное осаждение железа ведут нейтрализацией раствора.

Средний состав полученного железистого осадка (% на сухой вес) : железо 31,9; никель 0,21; кобальт 0,10.

П р и м е р 3. Влажность пульпы ,6%, - 1,4 г/см, состав твердого (% на сухой вес): никель 28,7; коПолученные данные сведены в табл.3.

По сравнению с известным, предложенный способ позволяет сократить потери кобальта и никеля почти в 2 раза (табл.1), сократить число технических операций с семи (в известном) до пяти (в предложенном способе), а также исключить дополнительный предел приготовления серного щелока.

25 Формула изобретения

1. Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт, включающий приготовление

таллов в присутствии серной кислоты, стадиальное осаждение железа и отделение осадка от раствора фильтрованием, отличающийся тем.

что с целью сокращения потерь цвет- ных металлов с отвальными железисты- ми осадками и упрощения процесса, ис- ходную пульпу железистых кеков ста- билизируют по плотности в пределах

1,4-1,8 г/см, в процессе восстанов-

ления в пульпу вводят концентрированную серную кислоту в количестве

1,4-1,8 г/см, в процессе восстанов-

О 2504 (1.2-1,8) -(1,67 Ск;-И,66 С +2,63 Сре+ 1,54 Си) -10 ,

Со

СО С ре

с

Сч

0

содержание в твердом никеля, кобальта, железа и меди соответственно,%, смесь выдерживают при 200-400 С в течение 0,5-3,0 ч, спеченный продукт вьш елачивают при 80-100 С, а стадиальное осаждение железа ведут нейтрализацией раствора.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что осаждение железа осуществляют, поддерживая на последней стадии рН 2,2-2,и.

Заказ 5098/27 Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4.

Таблица I

Таблица2

Таблица 3

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке железистых гидратных кеков. Цель изобретения - сокращение потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощение процесса. Способ включает в себя приготовление исходной пульпы, ее стабилизацию по плотности в пределах 1,4-1,8 г/см восстановление металлов в присутствии серной кислоты, вводимой в количест- ве QH,,2-1,8)(l, ЬббС, 2,63 Cfe+ 1,54 CcJ- Ю ; где Q HTS04 удельный расход кислоты, г/г твердого в пульпе; С -, Cj- , С pj, С(;у- содержание в твердом никеля, кобальта, железа и меди,%; вьщержку смеси при 200-400 с в течение 3,0 - 0,5 ч, выщелачивание спеченного продукта при 80-100 С, стадиальное осаж- а дение железа из раствора, поддерживая на последней стадии рН 2,2-1,4 и отделение осадка от раствора фильтрованием. I з.п. ф-лы, 3 табл. (Л с со 4 05 05 00 СО