Изобретение относится к нанесению фосфатных покрытий на поверхность углеродистых и нержавеющих сталей и может быть использовано в металлургии и машиностроении.
Цель изобретения - повышение мелкозернистости и адгезии покрытий при снижении содержания цинка в покрытии
Фосфатирование ведут при плотности катодного тока 10-30 А/дм температуре IS-AO C, рН электролита составляет 1,8-2,5. Анодом служит графит, свинец, цинк или их комбинация
Введение полиэтиленгликолевых эфи ров высших жирных спиртов (смачиватель ОС-20, синтанол ДС-10) или блок сополим ров окиси этилена и окиси пропилена (проксанол-146,проксанол- 186) позволяет получить равномерную мелкокристаллическую пленку с высокой адгезией к подложке и сниженным содержанием металлического цинка в покрытии на нержавеющих и углеродистых сталях за счет адсорбции органических добавок на цинке.
При концентрации органических добавок меньше 0,05 г/л увеличивается содержание металлического цинка в покрытии, ухудшается адгезия пленки, а при концентрации добавок больше О,1 г/л возможно образование рыхлых покрытий.
Хлористый натрий в количестве 2-4 г/л улучшает адгезию фосфатного покрытия к подложке. Увеличение его концентрации свьгае А г/л положительного эффекта на катоде не дает, но в то же время отрицательно влияет на работу анода, способствуя его более быстрому разрушению.
Образцы перед фосфатированием обезжиривают и анодно травят при и плотности тока 15 А/дм в
10
20
5
466992
15%-ной серной кислоте. Среднеуслов- ный размер зерна определяют по методу сравнения с контрольной шкалой. Количество металлического цинка в покрытии определяют по количеству выделившегося водорода при растворении покрытия в 5%-ной серной кислоте. Адгезию покрытия определяют механической навивкой проволоки на цилиндрическую оправку, а также на приборе НГ-2 по количеству гибов образца на 180° на оправке радиусом 20 мм до отслоения покрытия.
Изобретение иллюстрируется данными таблицы.
Как видно из таблицы, предлагае- Nbift электролит позволяет осаждать мелкозернистые фосфатные покрытия с пониженным содержанием цинка, обладающие хорошей адгезией к подложке.
Формула изобретения
Электролит фосфатирования, содержащий фосфорнокислый цинк, азотнокислый кальций или магний или алюминий и фосфорную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения мелкозернистости и адгезии покрытий при снижении содержания цинка в покрытии, он дополнительно содержит хлористый натрий и органическую добавку, выбранную из группы, включающей смачиватель ОС-20, синтанол ДС-10, проксанол-1 46, проксанол-186, при следующем соотношении компонентов, г/л: Фосфорнокислый цинк (однозамещенный) 100-150 Азотнокислы кальций или магний или алюминий 10-20 Фосфорная кислота 4-8 Хлористый натрий 2-4 Органическая добавка 0,05-0,10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Водный раствор для одновременного обезжиривания,травления и фосфатирования металлической поверхности | 1982 |
|
SU1118715A1 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2022 |
|
RU2791305C1 |
Раствор для фосфатирования | 1990 |
|
SU1737020A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВАТОРА ДЛЯ МАРГАНЕЦФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2138439C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ФОСФАТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2016 |
|
RU2633427C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2061101C1 |
Раствор для одновременного обезжиривания и фосфатирования | 1983 |
|
SU1114711A1 |
Состав для фосфатирования высокопрочных сталей | 1982 |
|
SU1057577A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И АМОРФНОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2190694C1 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU351934A1 |
Изобретение относится -к электро осаждению фосфатных покрытий на углеродистые и нержавеющие стали и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Цель изобретения - повышение мелкозернистости и адгезии покрытий при снижении содержания цинка в покрытии. Фосфатирование ведут при катодной плотности тока 10- 30 А/дм , температуре 18-40 0, рН электролита составляет 1,8-2,5. Электролит содержит, г/л: фосфорнокислый цинк (однозамещенный) 100-150; азотнокислый кальций или магний или алюминий 10-20; фосфорная кислота 4-8; хлористый натрий 2-4; органическая добавка, выбранная из группы, включающей: смачиватель ОС-20, синтанол ДС-10, проксанол-146, проксанол-186 0,05-0,10; хлористый натрий 2-4. 1 табл. О) 00 4 05 05 СО
Бадальян Г | |||
М | |||
Защита металлов фосфатными и окисиыми пленками | |||
Суд- промгиз, 1952, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Клочковский С | |||
П | |||
и др | |||
Электрохимическое нанесение подсмазочного слоя на легированную проволоку | |||
Технический прогресс в метизном производстве | |||
Сборник, 99 | |||
М | |||
: Металлургия, 1981, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1986-01-03—Подача