Изобретение относится к химическому нанесению-защитных покрытий для предотвращения коррозии изделий, в частности к фосфатированию высокопрочных сталей. Известно большое число растворов для фосфатирования сталей, содержащих сопи металлов и ортофосфорную кислоту i Однако на поверхности высокоЪро шых сталей из данных растворов осаждается пористое крупнокристаллическое Ное покрытие, которое не лявпяется кор розионносгойкйм. Кроме того, прв испоць зовании такого фосфатного покрытия в качестве адгезионного слов при нанесенп лака возникает необходимос11 удале)гая с поверхности крупных кристаллов, что повышает трудоемкость пропёсса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являетсясрс тав для фосфатирования высокопрочных сталей, содержащий азотнокислый штк, цинк фосфорнокислый одно€ амешенщдй, ортофосфорную КИСЛО1У и виду ХЯ1 Однако в Дакн1 4 растворе получают пористые крупнокристаллические фосфатны покрытя с толщиной не более 1О-15 мк и низкой коррозионной стойкостью. Цель изобретения - псфыщение качест беспористого мелкокристаллического KcqpррЗИОННОСТОЙК1ЯЧ покрытия ТОПШШНЫ1 1О 4О мкм. Поставленная цель достигается тем, что состав для фосфатирования высокопрочных сталей, содержащий азотнокислы цинк,цинк j фосфорнокислый одвозамещенный, с ртофо{ орную КИСЛОТУ в Шоду, дополнительно содержит смесь днаИетат диокси-5-нитрофпуорана, нятроД8охсв 3,6 флуоресцеина в N nfieBiuianeToaeTpaHBловой кислопл при их соотношеннп 1:1:1 и при следукяцем копичественком содержакии компонентов, мас.%: Азотнокислый цвнк 6,0-6,2 Цинк фосфорнокислый 3,7.4,0 однозамещенный рртофосфорная кислота 1,2-1,5 Диацетат 3,6-диокси2,2 ,2 трофлуораи Нитродиокси- З, 62,2 ,2 10 фпуересцевн . - нипацетоантра2,2 ,2 10 ниловая киспота ВоааОстальное Для приготовления раствора смешивают необходимое количество воды и солей пинка. Органические добавки вводят в раствор, предвари 1-ельно растворив в том кспичес ве концентрированной фосфорной кислоты, кото(ое необходимо для приготовления раствора.. Введение органических веществ в концентрации ниже 6,610мас,% или иыше 6,610 мас,% не дает положительного эффекта - покрытие пористое /крупнокристаллическое. Процесс фосфатярования рек1Яъ1ендуют проводить при 7О-85 С в течение 1О25 мин. Перед фрсфатироеанием с изделия хама ческнм путем (травлением в раствфах серной или соляной кислот, содержащих ингибиторы коррозии) удаляют окалину и ржавчииу. После фосфатирования изделия промывают в воде, сушат и при необходимости Покрывают лак(«. В зависимосто от шмяческого состава стали, услюввй подготовки, температуры и времени фосфатные покрытия имеют различный цвет - от серого до черного. Примеры конкретного опроб1жания пред ставлены в табл. 1 и 2. .Защитную способность покрытий ойенивают по результатам К(фрозионных испытаний в 3%-ной.|аСР . Величина ее составяет для , полученного из предлагаемого С1х:тава|48 ч по сравнению с 14 ч для покрытия, полученного прототипсял. Резульмш исп 1таний свидет1ьствуют о том, что о|и ани%ские добавки, введенные в состав для фосфатврхжания, снижают )сть к(фрознв фосфатируемся стали вследствие абсорбции ва актявных центрах и способствуют оС мизованяю мелкокристалл:ической фосфатной.пленки с KIсжкмя против жоррозиовнымй свойствами. Таким образсм, предлагаемый состав позволяет повысить качество Поаучаемын фосфатшдх покрытий за счет получения беспорист1ЖЧ мелкок1Я1сталлвческого ктч розионностойкого п жрытия толщиной 10-40 мкм.
Влияние температуры фоефатирования «а качествь покрытия
,Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор фосфатирования низколегированных сталей | 1982 |
|
SU1076494A1 |
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2209857C1 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2022 |
|
RU2791305C1 |
Раствор для фосфатирования | 1990 |
|
SU1737020A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2000 |
|
RU2193075C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2002 |
|
RU2205895C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ И КОРРЕКТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НЕЕ | 1996 |
|
RU2096522C1 |
КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МАРГАНЕЦ-ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ И КОРРЕКТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НЕГО | 2001 |
|
RU2213803C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2240378C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МЕТИЗОВ ДЛЯ МОНТАЖА КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИНГИБИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИХ ОБРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2354748C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ ИэЮОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, содержащий азотнокислый цинк, цинк фосфорнокислый однозамешенный, ортофосфйрную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью получения беспористого мелкокристаллического коррози1жностойкого покрытия, он дополнительно содержит смесь диацетат 3, 6-диокси-5-нитрофлуог рана, нитродиокси-З, б-фпуоресцеина и N -фенилацетоантраниловс кислоты при и их соотнгаиении 1:1:1 и при с:лёдуюшем количественном содержании компонентов, мас.%: Азотнокислый пинк6,О-6,2 Цинк фосфорнокислый однозамещенный3,7-4,О Ортофосфорная кислота1,2-1,5 Диацетат 3,6 диокси-5-ни1 2,2-10 -2,2 1О § ,-4 рофлуоран Ни троднокси-З,6(Л г4 флуоресдеин2,,2 10 -фенилаце то-- . с антрашшовая 10- в кислота2,,2 ВодаОстальное
ния, 1,0
Темно серый Мелкие
40
40
25 1,4 1,8
О
О
Черный
ветло-серый Мелкие Мелкие
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Хаин И.И | |||
Теория и практика фосфатирования металлов | |||
Л., Химия, 1973, с | |||
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грилехес С | |||
Я | |||
Оксидные и фосфатные покрытия металлов | |||
Л., МашиностроениеГ 1978, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1983-11-30—Публикация
1982-04-26—Подача