Состав для фосфатирования высокопрочных сталей Советский патент 1983 года по МПК C23F7/08 

Описание патента на изобретение SU1057577A1

Изобретение относится к химическому нанесению-защитных покрытий для предотвращения коррозии изделий, в частности к фосфатированию высокопрочных сталей. Известно большое число растворов для фосфатирования сталей, содержащих сопи металлов и ортофосфорную кислоту i Однако на поверхности высокоЪро шых сталей из данных растворов осаждается пористое крупнокристаллическое Ное покрытие, которое не лявпяется кор розионносгойкйм. Кроме того, прв испоць зовании такого фосфатного покрытия в качестве адгезионного слов при нанесенп лака возникает необходимос11 удале)гая с поверхности крупных кристаллов, что повышает трудоемкость пропёсса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являетсясрс тав для фосфатирования высокопрочных сталей, содержащий азотнокислый штк, цинк фосфорнокислый одно€ амешенщдй, ортофосфорную КИСЛО1У и виду ХЯ1 Однако в Дакн1 4 растворе получают пористые крупнокристаллические фосфатны покрытя с толщиной не более 1О-15 мк и низкой коррозионной стойкостью. Цель изобретения - псфыщение качест беспористого мелкокристаллического KcqpррЗИОННОСТОЙК1ЯЧ покрытия ТОПШШНЫ1 1О 4О мкм. Поставленная цель достигается тем, что состав для фосфатирования высокопрочных сталей, содержащий азотнокислы цинк,цинк j фосфорнокислый одвозамещенный, с ртофо{ орную КИСЛОТУ в Шоду, дополнительно содержит смесь днаИетат диокси-5-нитрофпуорана, нятроД8охсв 3,6 флуоресцеина в N nfieBiuianeToaeTpaHBловой кислопл при их соотношеннп 1:1:1 и при следукяцем копичественком содержакии компонентов, мас.%: Азотнокислый цвнк 6,0-6,2 Цинк фосфорнокислый 3,7.4,0 однозамещенный рртофосфорная кислота 1,2-1,5 Диацетат 3,6-диокси2,2 ,2 трофлуораи Нитродиокси- З, 62,2 ,2 10 фпуересцевн . - нипацетоантра2,2 ,2 10 ниловая киспота ВоааОстальное Для приготовления раствора смешивают необходимое количество воды и солей пинка. Органические добавки вводят в раствор, предвари 1-ельно растворив в том кспичес ве концентрированной фосфорной кислоты, кото(ое необходимо для приготовления раствора.. Введение органических веществ в концентрации ниже 6,610мас,% или иыше 6,610 мас,% не дает положительного эффекта - покрытие пористое /крупнокристаллическое. Процесс фосфатярования рек1Яъ1ендуют проводить при 7О-85 С в течение 1О25 мин. Перед фрсфатироеанием с изделия хама ческнм путем (травлением в раствфах серной или соляной кислот, содержащих ингибиторы коррозии) удаляют окалину и ржавчииу. После фосфатирования изделия промывают в воде, сушат и при необходимости Покрывают лак(«. В зависимосто от шмяческого состава стали, услюввй подготовки, температуры и времени фосфатные покрытия имеют различный цвет - от серого до черного. Примеры конкретного опроб1жания пред ставлены в табл. 1 и 2. .Защитную способность покрытий ойенивают по результатам К(фрозионных испытаний в 3%-ной.|аСР . Величина ее составяет для , полученного из предлагаемого С1х:тава|48 ч по сравнению с 14 ч для покрытия, полученного прототипсял. Резульмш исп 1таний свидет1ьствуют о том, что о|и ани%ские добавки, введенные в состав для фосфатврхжания, снижают )сть к(фрознв фосфатируемся стали вследствие абсорбции ва актявных центрах и способствуют оС мизованяю мелкокристалл:ической фосфатной.пленки с KIсжкмя против жоррозиовнымй свойствами. Таким образсм, предлагаемый состав позволяет повысить качество Поаучаемын фосфатшдх покрытий за счет получения беспорист1ЖЧ мелкок1Я1сталлвческого ктч розионностойкого п жрытия толщиной 10-40 мкм.

Влияние температуры фоефатирования «а качествь покрытия

,Таблица2

Похожие патенты SU1057577A1

название год авторы номер документа
Раствор фосфатирования низколегированных сталей 1982
  • Овчинникова Тамара Михайловна
  • Фукс Софья Лейвиковна
SU1076494A1
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2001
  • Жеско Ю.Е.
  • Зубер Д.Л.
  • Иванова Л.Д.
  • Сгибнева В.И.
RU2209857C1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ 2022
  • Тихонов Александр Алексеевич
RU2791305C1
Раствор для фосфатирования 1990
  • Бурокас Витаутас Юргис Аугустинович
  • Мартушене Алдона Винцовна
SU1737020A1
СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2000
  • Бабакина Н.А.
  • Макова Л.Н.
  • Акимова Е.Ф.
  • Гаврилова Н.А.
RU2193075C2
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2002
  • Алмазова Э.А.
  • Фреймарк М.В.
RU2205895C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ И КОРРЕКТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НЕЕ 1996
  • Бабакина Н.А.
  • Акимова Е.Ф.
  • Макова Л.Н.
  • Козлова Л.А.
  • Хорошева Л.С.
  • Смирнов А.С.
RU2096522C1
КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МАРГАНЕЦ-ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ И КОРРЕКТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НЕГО 2001
  • Бабакина Н.А.
  • Ваграмян Т.А.
  • Акимова Е.Ф.
  • Макова Л.Н.
  • Гаврилова Н.А.
RU2213803C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Варенцова Н.В.
  • Чумаевский В.А.
  • Бонокина М.Н.
  • Ибрагимов Р.Р.
  • Загидуллина Г.И.
  • Нуриева Н.Н.
  • Козыренко Н.Н.
  • Векшин В.В.
  • Гайнутдинова А.Я.
RU2240378C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МЕТИЗОВ ДЛЯ МОНТАЖА КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИНГИБИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИХ ОБРАБОТКИ 2007
  • Агеев Владимир Сергеевич
  • Кабанов Евгений Борисович
  • Кунин Симон Соломонович
  • Хусид Раиса Григорьевна
RU2354748C2

Реферат патента 1983 года Состав для фосфатирования высокопрочных сталей

СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ ИэЮОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, содержащий азотнокислый цинк, цинк фосфорнокислый однозамешенный, ортофосфйрную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью получения беспористого мелкокристаллического коррози1жностойкого покрытия, он дополнительно содержит смесь диацетат 3, 6-диокси-5-нитрофлуог рана, нитродиокси-З, б-фпуоресцеина и N -фенилацетоантраниловс кислоты при и их соотнгаиении 1:1:1 и при с:лёдуюшем количественном содержании компонентов, мас.%: Азотнокислый пинк6,О-6,2 Цинк фосфорнокислый однозамещенный3,7-4,О Ортофосфорная кислота1,2-1,5 Диацетат 3,6 диокси-5-ни1 2,2-10 -2,2 1О § ,-4 рофлуоран Ни троднокси-З,6(Л г4 флуоресдеин2,,2 10 -фенилаце то-- . с антрашшовая 10- в кислота2,,2 ВодаОстальное

Формула изобретения SU 1 057 577 A1

ния, 1,0

Темно серый Мелкие

40

40

25 1,4 1,8

О

О

Черный

ветло-серый Мелкие Мелкие

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1057577A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Хаин И.И
Теория и практика фосфатирования металлов
Л., Химия, 1973, с
Ударно-вращательная врубовая машина 1922
  • Симонов Н.И.
SU126A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Грилехес С
Я
Оксидные и фосфатные покрытия металлов
Л., МашиностроениеГ 1978, с
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 057 577 A1

Авторы

Абрамочкин Эдуард Семенович

Кадырматова Татьяна Павловна

Овчинникова Тамара Михайловна

Фукс Софья Лейвиковна

Даты

1983-11-30Публикация

1982-04-26Подача