Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплообменной аппаратуре. Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и жесткости при работе теплообменника с повышенными динамическими нагрузками.
На фиг. 1 изображен теплообменник, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, разрез А-А; на фиг. 3 - теплопередающая повер.хность.
Теплообменник содержит корпус 1, параллельно расположенные тепловые трубы 2 в виде змеевика с вертикальными витками, заполненные теплоносителем 3 через капилляр 4, с зонами испарения 5 и конден
жением припоем ПОС 40 в специальной ванне.
Зигзагообразные пластины 7 изготавливаются из медной ленты МЗТНТ толш,и- 5 ной 0,3-0,5 мм.
Один конец плоской змеевкковой тепловой трубы герметично заваривается, а в другой вваривается капилляр 4, через который удаляется воздух и труба 2 заполняется теплоносителем.
После равномерного распределения теплоносителя по виткам трубы 2 капилляр 4 герметизируют методом холодного пережима, а витки плоской трубы 2 в местах ги10
ба прокатываются роликом, в результате
сации 6, зигзагообразные пластины 7, вы- J5 чего образу этся плоские герметичные кана- полняющие роль оребрения 8 и сплюшен-лы, частично заполненные теплоносителем,
ные в средней части с выводом их заПосле сборки теплообменника фиксируюпределы змеевика с образованием трубнойщие углубления 11 на корпусе прокатыдоски 9. На пластинах 7 выштампованываются роликом для фиксации тепловых труб,
выступы 10. В корпусе имеются фиксирую-Теплообменник работает следующим общие углубления 11, в которые входят 20 разом.
гибы змеевика 12.При подводе и отводе тепла в зонах испарени я 5 и конденсации 6 соответственно осуществляется тепло- и массоперенос при изменении агрегатного состояния теплоносителя 3. Тепло передается через тепловые т.рубы 2 от охлаждаемой среды к нагреКорпус 1 теплообменника имеет фиксирующие углубления 11, аналогичные гибам змеевика 12, и так как разделительная плоскость не предназначена для нагрузки, он выполняет роль несущей конструкции, что улучщает технологичность изготовления теплообменника.
Теплопередающая поверхность образуется из длинной трубы большого диаметра, предварительно сплющенной в валках, с внутренним зазором между стенками 5- 10 мм и согнутой в змеевик с вертикальными витками, ; что обеспечивает высокую компактность теплообменника. Зигзагообразные пластины 7 оребрения с выс25
ваемой среде.
Формула изобретения
Q Теплообменник, содержащий автономн-ые тепловые трубы, соединенные в змеевик с вертикальными витками, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и жесткости при работе теплообменника с повышенными динамическими
тупами высотой 3 мм выполнены штам- нагрузками, вертикальные витки змеевика
целью
повкой с тагом 20-40 мм турбулизации внешних потоков.
Контакт между зигзагообразными пластинами 7 и наружными стенками плоских вертикальных витков, а также между высвьшолнены плоскими и между ними жестко установлены зигзагообразные пластины, сплющенные в средней части с выводом их за пределы з.меевика с образованием трубной доски, а змеевик заключен в кортупающими за пределы частями зигзагооб- 40 пус, имеющий фиксируюцл,ие углубления в разных пластин обеспечивается горячим лу-местах его контакта с гибами змеевика.
iO
Фаг.г
жением припоем ПОС 40 в специальной ванне.
Зигзагообразные пластины 7 изготавливаются из медной ленты МЗТНТ толш,и- ной 0,3-0,5 мм.
Один конец плоской змеевкковой тепловой трубы герметично заваривается, а в другой вваривается капилляр 4, через который удаляется воздух и труба 2 заполняется теплоносителем.
После равномерного распределения теплоносителя по виткам трубы 2 капилляр 4 герметизируют методом холодного пережима, а витки плоской трубы 2 в местах ги
ваемой среде.
Формула изобретения
Q Теплообменник, содержащий автономн-ые тепловые трубы, соединенные в змеевик с вертикальными витками, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и жесткости при работе теплообменника с повышенными динамическими
12
feJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2024813C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2141613C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2384802C1 |
Трубчато-ребристый теплообменник | 1989 |
|
SU1721423A1 |
ЭКОНОМАЙЗЕР | 1994 |
|
RU2101609C1 |
Способ изготовления теплообменника | 1990 |
|
SU1765678A1 |
КОНВЕКТИВНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ КОНВЕКТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ | 1993 |
|
RU2061945C1 |
ГРАВИТАЦИОННАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2007 |
|
RU2349852C1 |
ПАССИВНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ НАСТОЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА | 2005 |
|
RU2297661C2 |
Теплообменник | 1979 |
|
SU840663A2 |
Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить технологичность изготовления и жесткость при работе теплообменника (ТО) с повышенными динамическими нагрузками. ТО содержит автономные тепловые трубы 2, соединенные в зме11 П евик 12 с вертикальными витками. Последние выполнены плоскими, а между ними жестко установлены зигзагообразные пластины (ЗП) 7, сплющенные в средней части с выводом их за пределы змеевика с образованием трубной доски 9. В корпусе имеются фиксирующие углубления 11, в которые входят гибы змеевика 12, благодаря чему корпус выполняет роль несущей конструкции ЗП 7, выполняющие роль оребрения, выполнены щтамповкой. Контакт между ЗП и наружными стенками плоских вертикальных витков, а также между выступающими за пределы частями ЗП 7 обеспечивается горячим лужением. ЗП 7 изготавливаются из медной ленты. После сборки ТО фиксирующие углубления 11 на корпусе прокатываются роликом для фиксации тепловх труб 2. 3 ил. S (Л г со 4 05 Ю О
Способ серийного изготовления тепловых труб | 1979 |
|
SU1009288A3 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Патент США № 4236288, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-09-23—Подача