Способ серийного изготовления тепловых труб Советский патент 1983 года по МПК F28D15/02 B21D53/06 

f i

;о

-/

ю

X X) Изобретение относится к теплопере дакнцим устройствам, в частности тепловым трубам, к способам изготовления труб серийным методом. Известен способ серийного изготов ления т пловьк труб, при котором металлическую трубу вакуумируют, запол няют рабочей средой и герметично перекрывают 1 . Однако известный способ характеризуется большими расходами материала на изготовление тепловых труб. Цель изобретения - снижение расхо дов на изготовление труб. Поставленная цель достигается тем что металлическую трубу вакуумируют, заполняют рабочей средой и герметичн перекрывают,затем трубу формуют в ви де меандра или пространственной спир ли,нагревают витки в нижней точке,а в верхней охлаждают,после чего отдел ные витки разрезают, преимущественно в верхней точке, при одновременном |герметичном перекрывании плоскостей разрезания на готовые трубы. На фиг. 1 представлена заполненная {рабочей средой и герметично перекрытая труба; на фиг. 2 - нагрев витков трубы в нижней части; на фиг. 3 - труба, герметично перекрытая с концов и разделенная в каждом колене; на фиг. 4 - барабан, на который наматывают трубу или меандр. Рельефная или гофрированная труЬа,1, изготовленная при непрерывном процессе методом формования из металлической ленты или полосы и продольной сварки шва, имеющая длину, например, 400 м наматывается на бара бан 2 (фиг. 4) с прогибанием в виде меандра. Труба 1 изготавливается пре имущественно из меди и имеет, например, толщину стенки 0,3 миллиметра. Труба 1 с одного конца герметично перекрыта, например, колпачком 3, а на другом конце снабжена непоказан-. ным патрубком, к которому может быть подсоединен вакуумный насос (не показан) , разрешающий полость трубы 1. После разрежения или вакуумирования вводят рабочую среду 4 и трубу герметично перекрывают (фиг. i). Труба 1 или меандр, намотанная на барабан 2, погружается затем сверху в водную ванну 5 с температурой, например, 60°С. При зтом рабочая среда 4 испаряется в показанном слева витке трубы, а пар конденсируется в верхней зоне, т.е. в верхнем колене меандра. Конденсат стекает вниз и поступает в следующее колено или виток. Таким образом рабочая среда 4 через определенный промежуток времени распределяется из левого колена равномерно по всем виткам (фиг. 2). Затем посредством непоказанной соответствующей цанги каждое У-образное колено разделяют в верхнем участке, при этом одновременно герметично перекрывают концы труб (фиг. 3). Тем самым обеспечивается возможность изготовления из вакуумированной за один рабочий процесс и заполненной рабочей средой трубы 1, как показано на фигуре, семи отдельных теплопроводных труб. У-образно сформованные теплопроводные трубы или кругообразно намотанные на барабан теплопроводные трубы могут выравниваться при известных условиях. Затем каждую отдельную теплопроводную трубу заполняют рабочей средой почти одинакового количества. У выпрямленных теплопроводных труб подгоняют длину к монтажным условиям, когда при вертикальном удержании теплопроводной трубы сверху отделяют определенную длину, при этом снова концы труб герметично перекрывают.

СПОСОБ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ, при котором металлическую трубу вакуумируют, заполняют рабочей средой и герметично :перекрывают, отличающийс я тем, что, с целью снижения расходов на изготовление, трубу формуют в виде меандра или пространственной спирали, нагревают витки в нижней точке, а в верхней охлаждают, после че го отдельные витки разрезают, преимущественно в верхней точке, при одновременно герметичном перекрывании плоскостей разрезания на готовые трубы. . 9

. if (put.t

/

/

/

5

l

фиг.З