Известны различные конструкции реакторов для гпгролиза углеводородного сырья. Однако до настоящего времени нет доетаточно эффективного и экономичного аипарата для осуществлен; я этого процесса.
Предлагаемый реактор в отличие от известных выполнен с разделенными на три сектора верхней и нижней крышками и с кольцевоГг враща1оц;ейся насадкой, уложенной с образованием каналов, направленных вдоль оси реактора.
Такое конструктивное выполнение реактора позволяет создать непрерывность процесса высокоскоростного пиролиза, углеводородного сырья.
На фиг. 1 изображен реактор в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид на верхнюю крышку по стрелке л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на нижнюю крышку по стрелке Б на фиг. 1.
Металлический цилиндрический корнус / реактора имеет внутри огнеупорную футеровку .2. На внешней поверхности корпуса I в средней части реактора лгонтирована шестерня 3, посредством которой средняя часть реактора приводится во враидение. Средняя часть реактора сверху и снизу закрыта крышками 4 и 5 и имеет кольцевую керамическую насадку 6, изготовленную из отдельных элементов высокоглипоземистого огнеупора и уложенную в виде кольца, niiipinioii 250 мм, с образованием каналов, параллельных оси реактора. Все части реактора монтированы на одном вертикальном валу 7, устаиовлеииом иа бетонном оеноваинп, н соединены между собою; герметичность соедииения обеспечивается кольцевыми ртутными гидрозатворами 5, защищенными от воздействия высоких температур (рабочее давлен 1е в реакторе составляет не выше 2 ага).
Крьш.1ки 4 п 5 разделены перегородками на неравные секторы.
В первый сектор верхней крышки 4, занимающий по окружности 174°, вмонтированы блоки коротко-факельных горелок 5, к которым по
№ 134800
трубкам JO и // соответственно подводятся подогретый воздух и топливо. Горение начинается в горелочных блоках н, продолжаясь в расположенных под ними каналах насадки 6, разогревает ее до высокой температуры (температура пламени па подогретом до 150° воздухе состаВ ляет 1650°).
Из средней части реактора дымовые газы поступают в сектор 12 нижней крын:ки реактора, занимающий ио окружности 180°, откуда через канал 13 выводятся на обогрев трубчатого подогревателя. Сырьевой газ, поступающий на пиролиз, подводится через канал 14 в НИЖНЕОЮ крышку реактора н далее через распределительную решетку /5 сектора/б, занимающего по окружности 174°, в каналы кольцевой насадки 6 средней части печи. На выходе из насадкн 6 контактный газ попадает в сектор 17 (180°) верхней крышки реактора, откуда через канал 18 отводится на дальнейшую переработку. Для разделения потоков дымового н контактного газов в верхней н нижней крышках предусмотрены секторы 19 н 20, в которые подводится перегретый водяной пар. Пар из верхней части реактора через сектор 19 поступает в каналы кольцевой насадки и, проходя параллельно дымовым газам, поступает в сектор J2 нижней частн реактора, откуда вместе с дьгмовыми газами через канал 13 направляется в трубчатый подогреватель установки высокоскоростного пиролиза; пар из сектора 20 проходит параллельно крекируемому газу и вместе с контактным газом выводится из сектора 17 верхней крышки через канал 18 в закалочный анпарат установки. Таким образом, в кольцевой насадке образуются два основных противоположно нанравлеиных потока, разделенных узкими паровыми зонами, которые обеспечивают несмешиваемость потоков. При сообщении средней части реактора медленного вращения участки насадки 6 попеременно нроходят зону горения, нагреваются до высокой температуры, затем быстро продуваются наром, освобождаясь от дымовых газов, и попадают под сектор подачи сырья через распределительную решетку. Сырье в насадке подвергается пиролизу, а сама насадка охлаждается. Охлажденная насадка поггадает в зону пара, выходящего из сектора 20 нижней крышки реактора, продувается от пирогаза н процесс пиролиза повторяется. Из нижней части реактора отводится постоянный поток д мовых газов, а из верхней части - стабильный поток пирогаза.
Предмет изобретения
Реактор с насадкой для высокоскоростпого пиролиза углеводородного сырья, состоящий из корпуса, насадки, образующей ячейки, и ртутных гидрозатворов, отличающийся тем что, с целью обеснечения непрерывности процесса, он выполнен с разделенными перегородками на секторы верхней и нижней крыщками н с кольцевой вращающейся насадкой, уложенной с образованием каналов, направленных вдоль оси реактора.
Фиг i
вид А
Фиг 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пиролиза углеводородного сырья | 1961 |
|
SU144836A1 |
Вертикальный реактор для получения ацетилена | 1960 |
|
SU140423A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | 2000 |
|
RU2182684C2 |
Реактор для пиролиза углеводородов | 1958 |
|
SU117201A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2348676C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | 2007 |
|
RU2361151C2 |
Реактор для пиролиза газообразного углеводородного сырья и получения термического техуглерода | 1984 |
|
SU1326592A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2408819C1 |
Способ двухступенчатого гомогенного пиролиза углеводородных газов и жидких продуктов на низшие олефины и ацетилен | 1960 |
|
SU137219A1 |
Реактор гомогенного пиролиза углеводородов | 1966 |
|
SU249346A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-01-21—Подача