Устройство для глубокого сверления Советский патент 1988 года по МПК B23B41/02 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления. Цель изобретения - повышение производительности и долговечности за сЧ ет выполнения на одном устройстве подготовительных операций обработки под глубокое сверление и устранение износа борштанги. На фиг. 1 изображено устройство для глубокого сверления, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство, продольный разрез. Устройство для глубокого сверления состоит из корпуса 1 маслоприемника с проушиной 2, установленного жестко на суппорте 3, и расположенной в его полости пи- ноли 4 с возможностью аксиального пере- мешения от колеса-гайки 5, связанного с маховиком 6 через червяк 7. Внутри пино- -ли 4 размещена направляющая втулка, выполненная составной в виде передней 8 и задней 9 частей и сепаратора 10 между ними, через отверстие 11 которого масло подается к стеблю 12 со сверлом 13. Части 8 и 9 втулки базируются в пиноли на подшипниках 14 с возможностью вращения в противоположных направлениях. Для направления инструмента при его врезании в торец заготовки (не показана) служит установленная внутри передней части 8 втулки соосно с инструментом кондукторная втулка 15, а для уплотнения борштанги 16 с инструментодержателем 17 внутри и снаружи задней части 9 втулки установлены кондукторные втулки 18 и 19, между которыми находится кольцевое уплотнение 20, юджимаемое гайкой 21. На передней части 8 втулки закреплен фланец 22 с торцевым уплотнением 23, с помощью которого достигается герметизация маслоприемника. Суппорт 3 установлен в направляющих 24, в которых размещен ходовой винт 25. Передача движения ходовому винту 25 осуществляется периодическим включением маточной гайки 26 от рукоятки 27 управления. В проушине 2 корпуса 1 размещена бор- штанга 16, несущая инструментодержатель 17 с инструментами: резцом 28 и сверлом 29, закрепленными во втулках 30. Борщтанга 16 закреплена в проушине 2 зажимом 31. Устройство работает следующим образом. Обработка отверстия под глубокое сверление осуществляется комбинацией подготовительных операций: засверловки, расточки отверстия до нужного диаметра, подрезки торца заготовки. Все эти операции проводят с помощью борштанги 16 с инструментодержателем 17, установленной в проушине 2 корпуса 1 маслоприемника (фиг. 1 и 2).

Перемещают борштангу 16 справа налево и поворачивают инструментодержатель 17 так, чтобы ось сверла 29, установленного во втулке 30, совместилась с осью напраь5

5

ляющего шпиндельного узла. Все установочные перемещения борщтанги 16 осуществляется, например, вручную. Борштанга 16 вводится в направляющую кондукторную втулку 15 передней части 8 втулки, задний конец борщтанги уплотняется кондукторными втулками 18 и 19 задней части 9 втулки. Суппорту 3 и корпусу 1 маслоприемника, который жестко закреплен на суппорте 3, от ходового винта 25 при включении маточ- ной гайки 26 от рукоятки 27 управления, сообщается продольное движение в направляющих 24.

Поджим инструмента (сверла 29) к торцу заготовки осуществляется колесом-гайкой 5, связанным через червяк 7 с маховиком 6, при вращении которого оно, ввинчиваясь в корпус 1, перемещает пиноль 4 с расположенным в ней щпиндельным узлом. Включают привод вращения (не показан) заготовки и проводят засверловку. Сверло 29 не 0 вращается и удерживается от проворота плечом а инструментодержателя.

Для расточки отверстия и подрезки торца заготовки выполняются перемещения борщтанги и корпуса маслоприемника, аналогичные перемещениям при операции засверловки. Корпус 1 маслоприемника отводят вправо с помощью механизма реверса (не показан) и выводят борщтангу 16 из пиноли 4, поворачивают инструментодержатель 17 так, чтобы ось комбинированного инструмента совпала с осью щпиндельного узла, и вновь вводят в шпиндельный узел.

Включается маточная гайка 26 от поворота рукоятки 27, и ходовому винту 25 передается поступательное движение. Колесом- гайкой 5 осуществляется поджим инстру- 5 мента (резца 28) к торцу заготовки. Проводят операции расточки отверстия и подрезки торца заготовки.

По окончании подготовительных операций обработки отверстия глубокого сверления борштангу 16 выводят из пиноли 4 за корпус 1 маслоприемника и фиксируют в проушине 2 зажимом 31. В случае проведения подготовительных операций маслопри- емник выполняет функции суппорта, несущего борщтангу с инструментом, а при дд проведении глубокого сверления он служит для направления СОЖ в зону резания, направления инструмента при его врезании в торец заготовки.

При глубоком сверлении ходовой винт 25 cQ отключается маточной гайкой 26, корпус 1 маслоприемника жестко закрепляется на станине. Стебель 12 со сверлом 13 вводится в шпиндельный узел, установленный в пи- ноли корпуса маслоприемника. Сверло 13. направляется через кондукторную втулку 15 55 в подготовленное отверстие. Включается привод (не показан) вращения стебля 12. При вращении последнего задняя часть 9 втулки вращается с ним за счет сил трения.

0

0

возникающих в кольцевом уплотнении 20 между втулками 18 и 19, поджимаемом гайкой 21, а передняя часть 8 втулки вращается при контакте с торцом заготовки в сторону вращения заготовки за счет сил трения, возникающих между торцом заготовки и уплотнением 23. Для каждой новой заготовки цикл обработки отверстия повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для глубокого сверления, содержащее привод перемещения стеблевой бабки, установленную в маслоприемнике с возможностью вращения втулку, кинематически связанную со стеблем, несущим инструмент, посредством одного из двух уплот.JO

0

5

нении маслоприемника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, устройство снабжено сепаратором, а втулка выполнена из двух соосных частей, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, причем сепаратор размещен между частями втулки соосно с последними, а второе уплотнение маслоприемника соединено с частью втулки, расположенной со стороны крепления инструмента, при этом маслоприемник установлен с возможностью периодического соединения с приводом стеблевой бабки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено несущей инструменты бор- штангой, установленной на корпусе масло- приемника с возможностью поворота.

Л

29 17

Вид /I

7

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и 1может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления. Целью изобретения является повышение производительности и долговечности за счет выполнения на одном устройстве всех подJ Л готовительных операции и устранение износа борштанги. Корпус 1 маслоприемника установлен на суппорте 3. В корпусе 1 размещена перемещающаяся пиноль 4. Внутри пиноли 4 размещена втулка, выполно - ная из дву.х частей 8 и 9, вращающихся в противоположные стороны. Между частями 8 и 9 установлен сепаратор 10. Через отверстие 1 сепаратора 10 масло подается к стеблю 12 со сверлом 13. Часть 9 втулки соединена со стеблем 12 через уплот- нен.ие 20, а часть 8 втулки через уплотнение 23 соединена с обрабатываемой заготовкой. В проущине на корпусе 1 размещена борщтаига, несущая инструментодер- жатель с резцом 28 и сверлом 29, закрепленными во втулках 30. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. // / / 5 / I I СО 4 1чЭ 4 . 26

Paz.J