Устройство для направления инструмента и подвода СОЖ в станках для глубокого сверления Советский патент 1989 года по МПК B23B49/00 

j; 32 19

я

ел

и

19

;о :л

05

31495

ную головк- (СГ) 8, расположенную внутри базовой втулки 9, стеблевой шпиндель А с люнетом. Устройство снабжено механизмом сигнализации, кото- рый включает сигнальное кольцо (СК) 11, связанное с путевым выключателем (ИВ) 17 и установленное на наружной поверхности Ш 2 с возможностью осевого перемещения. СК 11 снабжено паль цами 12, посредством которых оно взаимодействует с торцами кольцевой канавки f, выполненной на наружной поверхности, подпружиненной Г 5, а на ее внутренней поверхности выполнен

упор 10, предназначенный д/1Я взаимодействия с задним торцом СГ 8. При правильной установке заготовки 33 в базовую втулку 9, на 11В 17 через направляющую втулку 7, Г 5, воздействующую через пальцы 12 на СК 11, передается сигнал, дающий команду на продолжение цикла. При ошибочном выводе сверла из ЮН 2, Korjja со стебля не снята СГ 8, последняя дойдет до упора 10 и по описанной схеме подаст команду ПВ 17 о прекращении вывода. 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению ,в частности, к устройствам сигнализации с перемещением инструмента на станках для глубокого сверления с подводом СОЖ. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы оборудования за счет обеспечения автоматизации контроля правильности базирования устройства и уплотнения заготовок. Устройство содержит кондукторный шпиндель (КШ) 2, в котором установлена с возможностью осевого перемещения гильза (Г) 5 с пружиной 6, несущая втулку 7, направляющую сверлильную головку (СГ) 8, расположенную внутри базовой втулки 9, стеблевой шпиндель 4 с люнетом. Устройство снабжено механизмом сигнализации, который включает сигнальное кольцо (СК) 11, связанное с путевым выключателем (ПВ) 17 и установленное на наружной поверхности КШ 2 с возможностью осевого перемещения. СК 11 снабжено пальцами 12, посредством которых оно взаимодействует с торцами кольцевой канавки F, выполненной на наружной поверхности, подпружиненной Г 5, а на ее внутренней поверхности выполнен упор 10, предназначенный для взаимодействия с задним торцом СГ 8. При правильной установке заготовки 33 в базовую втулку 9, на ПВ 17 через направляющую втулку 7, Г 5, воздействующую через пальцы 12 на СК 11, передается сигнал, дающий команду на продолжение цикла. При ошибочном выводе сверла из КШ 2, когда со стебля не снята СГ 8, последняя дойдет до упора 10 и по описанной схеме подаст команду ПВ 17 о прекращении вывода. 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам сигнализации и перемещения инструмента На станках для глубокого сверления с подводом СОЖ.

Цель изобретения - повьппение производительности и надежности работы оборудования ЗА счет обеспечения автоматизации контроля правильности базирования устройства и уплотнения заготовок.

На чертеже представлено устройстг во, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 , в котором установлен кондукторный шпиндель 2 и корпус 3, в котором установлен стеблевой шпиндель 4. В полости кондукторного шпинделя 2 установлены: гильза 5 с пружиной 6, несущая жестко связанную с ней втулку 7, направляющую сверлильную головку 8, базовую втулку 9, внутри которой расположена направляющая втулка 7. Гильза 5 установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена упором 10, выполненным на ее внутренней поверхности „

На наружной поверхности шпинделя 2 установлено с возможностью осевого перемещения сигнальное кольцо 11, в котором изнутри закреплены пальцы 12, проходящие через отверстия в стенках шпинделя 2 и предназначенные для взаимодействия с торцами кольцевой канав ки f, выполненной на наружной поверхности гильзы 5 о На наружной поверхности сигнального кольца 11 имеется канавка, в которую входят пальцы 13, установленные на вне1чнем кольц€ 14,

5

0

5

0

5

0

5

охватывающем корпус 1 с возможностью перемещения К торцу внешнего кольца 14 прикреплена одним концом штанга 15, на другом конце которой установлен управляющий элемент 16, воздействующий на путевой выключатель 17.

В стеблевом шпинделе Д расположены уплотнитель 18 стебля 19 и люнет, состоящий из конусных втулок 20, цанги 21, втулки 22, упругих элементов 23 и регулировочной гайки 24.

Подшипниковые опоры 25 и 26 шпинделей снабжены компенсаторами люфтов 27 и 28, представляющими собой упругие элементы, которые, воздействуя своим усилием на торцы подшипниковых колец, стремятся сместить их одно относительно другого.

Корпус 1 и 3 установлены на полой стойке 29 станка, которая получает перемещение от привода (не показан). На стойке 29 установлены путевой выключатель 17 и узел 30 подвода СОЖ 30. Герметизация между кондукторным и стеблевым шпинделями осуществляется торцовыми уплотнителями 31 и 32.

Устройство работает следующим образом.

Стойка 29 посредством привода перемещается влево до упора конуса базовой втулки 9 в конус обрабатываемой заготовки 33, при этом другой конец заготовки зажимается во вращающемся патроне (не показан). Левый торец направляющей втулки 7, упираясь в торец обрабатываемой заготовки 33, совершит ход L, при этом переместитI

ся и гильза 5, сжав пружину 6. Торцом наружной канавки i, ширина которой на величину 1 больше диаметра пальцев 12, гильза 5 переместит пальцы 12 и с ними сигнальное кольцо 1I на величину , Затем сигнальное кольцо 11 торцом своей наружной канавки, воздействуя на пальцы 13, переместит внешнее кольцо 1А со штангой 15 и с ними управляющий элемент 16 на ту же величину До Управляющий элемент 16 включит путевой выключатель 17, который просигнализирует о том, что зажим заготовки и уплотнение произведены и цикл может продолжаться.

Шпиндели 2 и 4 получают вращение от обрабатываемой заготовки 33 и вращающегося стебля 19 за счет трения в узлах связи.

При включении подачи СОЖ последня из напорной полости а узла 30 подвода поступает в пространство между стеблем 19 и направляющей втулкой 7 и, кроме того, дополнительно прижимает торцовые уплотнители 31 и 32 к торцам шпинделей 2 и А, усиливая гер метизацию на торцах b и с.

При появлении во время обработки дробления в стебле враи1ают регулировочную гайку 24, регулируя жесткость упругих элементов 23, усилие от которых через втулки 20 и 22 передается на цангу 21, обжимающую стебель 19, и тем самым изменяют демпфирующие свойства люнетной системы.

По окончании обработки стойка 29 уходит вправо и пружина 6, действуя на направляющую втулку 7 через гильзу 5, вытолкнет обрабатываемую заготовку 33 из конуса базовой втулки 9 и переместит сигнальное кольцо II посредством пальцев 12 влево, тем самым отключив путевой вьислючатель 17.

При случайном выводе стебля из кондукторного шпинделя, когда не снята сверлильная головка 8, задний торец дойдет до упора 10, который, действуя на гильзу 5, переместит ее вправо, и по описанной схеме включится путевой выклкчатель 17, который подаст команду на прекращение вывода

5

50

ю IB

6 6

и тем самым предохранит люнет и уплотнитель от удара со сверлильной головкой 8.

Поскольку стеблевой шпиндель А установлен в отдельном корпусе 3, то этот корпус со шпинделем может быть снят и заменен, например, на люнет ружейного сверла, В случае применения ружейного сверла с внутренним подводом СОЖ отработанная СОЖ со струйной выходит между сверлом и зой 5 в полость d стойки 29,

Это позволяет обеспечить высокую производительность и надежность рабо- ть.

Формула изобретения

Q Устройство для направления инструмента и подвода СОЖ в станках для глубокого сверления, включающее корпус с установленным в нем на подшипниках и содержащим кондуктор первый

5 шпиндель с направляющей втулкой, установленной с возможностью осевого перемещения внутри базовой втулки и жестко связанной с подпружиненной относительно шпинделя гильзой, и вто0 рой шпиндель с люнетом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, устройство снабжено механизмом сигнализации, выполненным в виде сигнального кольца, установленного с возможностью осевого перемещения на первом шпинделе, между подшипниками, а корпус снабжен кольцом со штангой и управляющим элементом, ус0 тановленным с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, при этом сигнальное кольцо снабжено пальцами, установленными в нем радиаль- но, причем наружные пальцы соединены

5 с упомянутым кольцом, а внутренние - с гильзой, на цилиндрической части которой выполнена кольцевая канавка, в которую входят внутренние пальцы с возможностью взаимодействия с бокоQ- выми поверхностями кольцевой канав- ки, а внутренняя поверхность гильзы снабжено упором установленным с возможностью взаимодействия с задним торцом сверлильной головки