Изобретение относится к нанесению маркировочных знаков на изделия, может быть использовано при маркировке радиоэлектронных изделий, например конденсаторов, полупроводниковых приборов, микросхем или других изделий и является усовершенствованием устройства по авт.ев, № 1238981.
Цель изобретения - повышение качества маркировки путем повьш1ения равномерности распределения слоя маркировочной краски по поверхности матрицы и клише о
На фиг.1 изображено устройство, общий вид, со стороны накатного ролика; на фиг.2 - то же, со стороны обгонной ryфты; на фиг.3-6 - положения элементов устройства на различных стадиях его работы; на фиг.7 - механизм уравнивания скоростей подвижной матрицы и накатного ролика.
Устройство содержит основание 1, на котором размещен механизм нанесения краски, содержащий растирочные ролики 2, 3 и 4, накатной ролик 5. Ролики 3 и 5 выполнены стальными, а ролики 2 и 4 - из эластичного материала, например из резины, причем передаточное отнощение роликов не равно единице, что улучшает распределение краски. Ролики 2-5 связаны с приводом их вращения 6 эластичным приводным ремнем 7 через шкивы 8-12, диаметры которых пропорциональны диаметрам соответствующих роликов 2-5 На основании 1 установлено клише 13, закрепленное в держателе 14, и регу-. лируемый упор 15 о Механизм печатания содержит штемпель 16, установленный на рычаге 17, закрепленном на подвижной штанге 18, подпружиненную плоскую матрицу 19, копир 20, подвижно установленный на рычаге 17, упоры 21- 24, поворотный Т-образньш кулачок 2.5, установленньЕЙ на штанге 18 и связанный тягой 26 с приводным механизмом 27 о Механизм уравнивания скоростей накатного ролика и матрицы содержит обгонную муфту 28, состоящую из храпового колеса 29 и собачки 30, зубчатое колесо 31 и находящуюся в нем в зацеплении зубчатую рейку 32. Собачка 30 обгонной муфты 28 является ведупщм звеном и жестко соединена с зубчатым колесом 31, а х раповое колесо 29 является ведомым звеном и жестко соединено с накатным роликом 5, Зубчатое колесо 31 свободно сидит
5
0
5
0
на оси накатного ролика 5, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса 31 равен диаметру накатного ролика 5. Маркируемые изделия 33 подаются механизмом 34 подачи.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно включают привод 6 механизма нанесения краски. Приводной ремень 7 вращает ролики 2,3, 4 и 5, которые растирают краску, нанесенную на ролик 2 о При этом зубчатое колесо 31 неподвижно. Скорость привода 6 постоянна и выбрана такой, чтобы окружная скорость наружного диаметра накатного ролика 5 была несколько меньше или по крайней мере равна максимальной скорости перемещения штанги 1 8 в момент соприкосновения мат- рицы 19 с накатным роликом 5, так как скорость штанги 19 изменяется не-, линейно.
Механизм 34 подачи, например манипулятор, опускает изделие 33 в зону маркировки и удерживает его. Включается приводной механизм 27, штанга 18, а вместе с ней зубчатая рейка 32 начинают перемещаться в зону маркировки. В начале движения штанги 18 зубчатая рейка 32 хотя и вращает зубчатое колесо 31, однако обгонная муфта 28 не включается, так как угловая скорость зубчатого колеса 31 меньше угловой скорости накатного ролика 5, При подходе матрицы 19 к накатному ролику 5 угловая скорость зубчатого колеса 31 становится больше угловой скорости накатного ролика 5 и обгон- 0 ная муфта 28 включается о Так как наружный диаметр накатного ролика 5 равен делительному диаметру зубчато го колеса 31, то окружная скорость - накатного ролика 5 совпадает с линейной скоростью матрицы 19.
Поскольку связь со шкивами 8-12 осуществляется через эластичный (резиновый) ремень 7, то увеличение скорости враще1шя накатного ролика 5, а следовательно, шкива 12 приводит к некоторому вытягиванию нижней ведомой части ремня 7, При этом остальные ролики 2,3 и 4 продолжают плавное вращение без проскальзывания, не нарушая качества подготовки краски. При дальнейшем движении штанги 18 копир 20, ограниченный упором 21, останавливается и приподнимает матрицу 19, поджимая ее к Бращающем ся
5
5
0
5
в том же направлении накатному ролику 5 (фиг.З)о При этом краска с накатного ролика 5 тонким равномерным слоем накатывается (без проскальзывания) на поверхность матрицы 19. После выхода матрицы 19 из соприкосновения с накатным роликом 5 уг-. ловая скорость зубчатого колеса 31 обгонной муфты 28 становится меньше угловой скорости накатного ролика 5, обгонная муфта 28 выключается и ролики 2-5 восстанавливают первоначальную скорость вращения от привода 6, подготавливая накатной ролик 5 к оче- редному циклу.
Дальнейшее движение штанги 18 останавливается ограничительным упором 23, а Т-образный кулачок 25 отклоня- ется от исходного положения и подни- мает рычаг 17 с укрепленными на ней матрицей 19 и штемпелем 16. Штемпель 16 производит маркирование изделий 33, а матрица 19 соприкасается с поверхностью клише 1Ао Величина зазора между матрицей 19 и клише 14 регулируется винтом 15 , что позволяет смачивать краской только вершины рельефа клише 14 и регулировать толщину штифта, обеспечивая высокое качество печати (фиг.4)о
При дальнейшем движении кривошипа механизма 27 в обратную сторону кулачок 25 возвращается в исходное положе
ние, рычаг 17 со штемпелем 16 опуска- ,,5 чатай рейка жестко связана со штан- ются, промаркированное изделие 33 гой механизма нанесения краски, зуб- поднимается и уносится из зоны маркировки, а штанга 18 возвращается назад При зтом копир 20 под действием сил трения перемещается назад до
чатое колесо свободно установлено на оси накатного ролика, обгонная муфта соединена своим ведомым зве- 40 ном с накатным роликом, а ведущим
на нарушая тем самым подготовленный слой краски (фиго5)о Далее движение штанги 18 ограничивается упором 24, после чего Т-образный KV- лачок 25, поворачиваясь, приподнимает рычаг 17, поджимая штемпель 16 к клише 13, краска с которого переносится на штемпель 16 (фиг.6),
Далее цикл повторяется.
Применение предлагаемого устройства обеспечивает повьшгение качества цифробуквенной маркировки изделий за счет равномерного переноса краски с накатного ролика на матрицу и с матрицы на клише„
Формула изобретения
Устройство для маркирования изделий по авт.св. № 1238981, отличающееся тем, что, с целью , повьшгения качества маркировки, оно снабжено зластичным приводным ремнем, которым растирочные и накатной ролики связаны с приводным механизмом, регулируемым упором, установленным на основании с возможностью взаимо- действия с рычагом механизма печатания, и механизмом уравнивания скоростей накатного ролика и матрицы, выполненным в виде обгонной муфты, зубчато-реечной передачи, причем зубчатай рейка жестко связана со штан- гой механизма нанесения краски, зуб-
чатое колесо свободно установлено на оси накатного ролика, обгонная муфта соединена своим ведомым зве- ном с накатным роликом, а ведущим
упора 22 и останавливается . Матрица 19 сбегает с копира 20, опускаясь в исходное положение за пределами зоны накатного ролика 5, не касаясь его и
Э 1 -
звеном - с зубчатым колесом, при этом диаметр делительной окружности зубчатого колеса равен диаметру накатного роликао 10
ФиУ.2
о/ w
26
18
27
(Pus.3
1Ъ 19
2lt
33
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для маркирования изделий | 1984 |
|
SU1238981A1 |
Устройство для маркировки плоских изделий | 1985 |
|
SU1273261A1 |
Устройство для маркировки радиодеталей цилиндрической формы с осевыми выводами | 1973 |
|
SU490191A1 |
КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2033334C1 |
Устройство для маркировки плоских изделий | 1981 |
|
SU1066838A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU388674A1 |
Устройство для маркировки радиодеталей | 1981 |
|
SU1018162A1 |
Устройство для нанесения окрасочных покрытий | 1986 |
|
SU1389874A1 |
Устройство для маркировки плоских изделий | 1982 |
|
SU1134385A1 |
Устройство для маркировки цилиндрических радиодеталей | 1984 |
|
SU1239754A1 |
Изобретение может быть использовано при маркировке радиоэлектронных изделий, например конденсаторов. 17 25 2i микросхем Цель изобретения - повышение качества маркировки путем повышения равномерности распределения слоя маркировочной краски по поверхности матрицы и клише. Цель достигается тем, что устройство для маркировки имеет эластичный приводной ремень, который связывает растирочные ролики 2-4 и накатный ролик (НР) 5 с приводным механизмом, регулируемым упором 15, который взаимодействует с рычагом 17 механизма печатания и механизмом уравнивания скоростей HP и матрицы. В описании изобретения даны кинематические связи между всеми элементами устройства 7 ил. с 9 (Л 00 4 00 ND Ю 1C 22 23 18 (Риз. 1 26 N)
25
A
4
(риг. 5
Л
25
(Ригб
Редактор МаАндрушенко
Составитель Г.Падучин Техред А.Кравчук
Заказ 5155/18Тираж 348Подписное
ВРШИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
фие. 7
J7
Корректор Л.Патай
Устройство для маркировки радиоэлементов | 1981 |
|
SU951773A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для маркирования изделий | 1984 |
|
SU1238981A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-02-26—Подача