Ролик ленточного конвейера Советский патент 1987 года по МПК B65G39/09 

Изобретение относится к конвейерному транс 1орт, а именно к роликам ленточных конвейеров, исгюльзуемых преимущественно в горно-добывающей и строительной нро- мышленностях.

Целью изобретения является повышение долговечности работы ролика путем улавливании и сбора прошедшей через уп- лотненпн пыли,

На фиг. 1 изображен ролик ленточного конвейера: иа фиг. 2--4 -- варианты выполнения плавак..||:1его уплотняющего кольца в мембранном кольце.

Ролик леигочного конвейера содержит пи.1ип.1рически1 корпус 1, закрепленный на подшипниковых стаканах 2. KOTOpiiie установлены на мо.ииипниках 3, расположенных на осп 4. В 1юдпп пниковь х сгаканах 2 крепя .ч я 5, между торцовой поверх- HocTiiio b каждой из кото)ой и подшипником 3 расположено на оси 4 плавающее 1ло пяющее кольцо 7. В оси 4 выполнено у лубле |ие 8, а в п.:1авающем уплотняющем кольце 7 - отверстие 9, через которое в углубление 8 проходит конец 10 пружиН ного фиксатора 11. Плавающее уплотняющее 7 установлено на оси 4 с воз- мож1{ос1ью перемещения вдоль нее в пределах ширины углубления 8 и зафиксировать ог вращения конном К) пружинного фиксатора 11. При том плавающее уплотняющее колык 7 к(лнтакгируе1 с торцовой по- верхностьк1 6 крышки а. С, двух сторон п();1|цп шиков 3 расположены уплотнительные кольца 12 и 13, обеспечивающие удержание в полостях нодщинников смазки.

Длч обеспечения постоянногс) прижатия 1 лаваюш.его уплотняющего кольца 7 к торцовой поверхности 6 ролик имеет мембранные кольпь 14, внешняя часть 15 каждого из которых зажата между крышкой 5 и подшипником 3 с возможностью упора внутренней части 16 в плавающее уплотняющее кольцо 7 со стороны подшипника 3. При JTCM между мембранным кольцом 14, крышкой о и плава юшим уп/ютняющим кольцом 7 образована замкнутая полость 17, заполненная смазкой. Находящейся в этой замчнутой нолости 17 смазкой обеспечивается улавливание мелких частичек пы. щ. С сновной функцией кольца 14 является I e только поджатие плавающего кольца 7 к поверхности J м образс. Вание полости 17, но и обеспечепие в процессе работы ролика подачи смазки между контактирующими по- нерх| остям11 кольца 7 н крышки 5. Это досгигается за счет тог х что при работе ролика внутренняя часть 16 (фиг. 3) мембранного кольца 14, контактирующая с плавающим уплот 1яющи.м ко.1ьцом 7, изнашивается, в результате чего мембранное коль цо 14 выгибается в сторону замкнутой полости 17, выжи.мая из нее смазку между трущимися по15ерхностями. В результате УГО- го уменьшается сопротивление вращения

ролика, улучшается герметизация подшипников.

Для увеличения срока службы мембранного кольца на его внутренней части может быть выполнен выступ 18. Возможен вариант выполнения, в котором каждое плавающее уплотняющее кольцо 7 в месте контакта с ним внутренней части мембранного кольца выполнено с полукруглой выточкой 19 (фиг. 2), что обеспечивает улучшение кон0 такта между мембранным кольцом и плавающим уплотняющим кольцом 7. Это вызвано тем, что со стороны мембранного кольца на плавающее уплотняющее кольцо будут действовать усилия, направленные не только вдоль оси 4, но и 110 радиусам плавающего уплотняющего кольца, поскольку при сборке ролика мембранное кольцо будет сдеформировано . пирающимся в нее плавающим уплотняющим кольцом 7.

С целью повышения величины перемещеQ ния мембранного кольца каждое плавающее уплотняющее кольцо 7 в месте контакта с ним внутренней части мембранного кольца 14 имеет коническую поверхность 20 (фиг. 3), больщее основание 21 которой расположено на плоскости 22, проходящей

5 через место 23 зажатия внеианей части мембранного кольца.

Для улучщения герметизации полости Г1од1иипника внутренняя часть мембранного кольца в поперечном сечении выполнена дугообразной (фиг. 4) с выпуклой поверх0 ностью 24, имеющей возможность контакта выпуклой частью с осью 4.

Кольцевой высту 1 25 крыщки 5 и за- крепле11ная на оси фигурная шайба 26 образуют лабиринт, обеспечивающий грубую защиту подшипникового узла.

5 Ролик ленточного конвейера работает следующим образом.

При вращении лентой цилиндрического корпуса 1 происходит вращение крышки 5 и мембранного кольца 14 относительQ но неподвижно расположенного между ними плавающего уплотняющего кольца 7, которое может смещаться вдоль оси 4, обеспечивая тем самым надежный контакт между двумя контактирующими с ним деталями 5 и 14. Образованное кольцевым выступом 25 и фи5 гурной шайбой 26 лабиринтное уплотнение обеспечивает первую г рубую защиту нод- щип11икового узла от крупных частиц пыли, влаги и т. п. Вторую зац.1иту обеспечивает контактное уплотнение, образованное торцовой поверхностью 6 и плавающим уп0 лотняющим кольцом 7. При этом это уплот- )ение является эффективным не только за счет постоянного контакта деталей 5 и 14, но и за счет того, что между ними постоянно поступает смазка, вытесняемая из полости 17 мембранным кольцом 14, которое

в процессе работы перемещается, например, в положение 27 (фиг. 3). Расположенная между торцовой поверхностью 6 и плавающим уплотняющим кольцом смазка удавливает частицы пыли и выносит их из зоны контакта. Если все же частиць пыли проникли через контактное уплотнение, они улавливаются в третьем защитном узле, а именно в замкнутой полости 17. смазкой. Смазка, расположенная в полости 17, увлекается в движение крышкой 5 и мембранным кольцом 14, в результате чего частицы пыли за счет центробежных сил перемешаются от плавающего уплотняющего кольца 7 и собираются в замкнутой полости, не попадая в подшипник. Четвертым защитным узлом, исключающим попадание пыли в подщипник, является контактное уплотнение между плаваюн им уплотняющи.м ко. 1ь- цом 7 и мебмранным кольцом 14.

В варианте, изображенном на фиг. 4, обеспечивается дополнительное уплотнение за счет контакта мембранного кольца с осью ролика.

Предложенное выполнение ролика обеспечивает повышение его долговечности за счет обеспечения улавливания пыли на четырех защитных узлах (не считая уплотни- тельные кольца 12), а также снижение износа контактирующих поверхностей за счет выдавливания к ним смазки из улавливающей пыль полости.

Формула изобретена}

1. Ролик ленточного конвейера, включающий расположенные на оси подшипники с установленными на них подц иг1никовыми

0

15

0

5

0

стаканами и цилиндрическим корпусом и расположенные на оси с возможностью перемещения вдоль нее между нодшипникамп и крышками плавающие уплотняющие кольца, контактирующие с торцовыми поверхностями крьипек, отличающийся гем. что, с целью повыщени.я долговечности работы ро 1ика путем улавливания и сбора прошедшей через уплотнения ныли, он снабжен мембранными кольцами, внешняя часть каждого из которых зажата между крьпнкой и подшипником с возможностью упора внутренней части в плавающее уплотняюн1ее ко,1ьцо со стороны подщипника и образования замкнутой полости между мембранным кольцом, крышкой и ц, 1авающим кольцом, запо. 1ненно1 | смазкой.

2.Ролик по п. 1. отличающийся тем, что каждое плавающее уплотняющее кольцо в месте контакта с ним внутренней части мембранного кольца выполнено с полукр г.юй выючкой.

3.Ролик по п. 1, отличающийся тем, что каждое плавающее уцл(1тняюп1ее кольцо ь месте контакта с ним внутрентч1 части мембранного кольца выполнено в виде конической поверхности, большее основание которой расположено на нлоскости, проходящей через место зажатия части мембранного кольца.

4.Ролик по п. 1, отличающийся тем, чт ,1 внутренняя часть мембранного кольца в поперечном сечении выполнена дугообразной с выпуклой поверхностью, имеющей возможность контакта ВЫПУКЛОЙ частью с осью.

фиг. 2

/// ///////////.

фиг. J

ХХХХх ХХх-ЛХ

Фиг. Н

Изобретение относится к конвейерному транспорту и повьииает долговечность рабоf ты ролика путем улавливания и спора прошедшей через уплотнение пьми. Цель достигается тем, что ролик имеет мембранные кольца (МК) 4. Вненшяя часть 15 каждого .К 14 зажата между крып1кой 5 и под- 1ПИ11НИКОМ 3 с возможностью упора внутренней части 16 МК 14 в плавающее ун- лотняюшее кольцо (УК) 7 со сторон1 1 подшипника 3. Между МК 14, крьицкой 5 и УК 7 образована замкнутая полость 17, запо.чнен- ная смазкой. Последняя обеспечивает у.чав- ливание мелки.х частичек пьми. С целью повышения ве.тичины перемещения ААК 14 каждое УК 7 в месте контакта с ним внут- )енней части 16 МК 14 имеет коническчю поверхность. Для улучп1ения герметизации полости внутренняя часть ЛАК 4 в поперечном сечении имеет вьшуклую поверхность. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. (в (Л оо 00 о Фиг.1