Способ изготовления декоративно-облицовочных плит Советский патент 1987 года по МПК C04B33/28 C04B41/81 

Описание патента на изобретение SU1348316A1

13

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, предназначенных для внут- ренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений .

Цель изобретения - предотвращение деформации крупноразмерных плит в процессе сушки, уменьшение боздушной усадки и повышение морозостойкости.

Измельченное стекло фракции менее 2 мм, попадая на поверхность свежеотформованной заготовки, частично осе- дает в шликер. Под тяжестью цветного гранулята степень заглубления измельченного стекла увеличивается. Кроме того, в шликер частично погружаются и гранулы цветного стекла. В процес- се форсированной сушки не происходит деформации изделий, а их усадка снижается.

Это связано с тем, что в поверхностном слое шликера после его отлив- ки образуется избыточное содержание отощителя (измельченного стеклаJ, который препятствует появлению деформации в изделиях и уменьшает их усадку при форсированных режимах сушки.

Кроме того, увеличение содержания в поверхностном слое стекловидной фазы, а также отсутствие четкой границы между подложкой и декоративным слоем способствуют существенному увеличе- нию морозостойкости получаемых облицовочных материалов.

Наилучший эффект по деформации, усадке и морозостойкости облицовочных плит достигается при применении из- мельченного стекла с фракцией менее 2 мм. Это объясняется способностью такой фракции более равномерно распределяться в поверхностном слое шликера, а также образовывать жидкую фазу при более низких температурах, что обеспечивает прочное сцепление декоративного слоя с подложкой.

После термообработки в зависимости от используемого цветного грануля- та получаемые по предлагаемому способу декоративно-облицовочные плиты имеют самую разнообразную огненно- полированную мозаичную фактуру, имитирующую многие природные облицовоч- ные материалы, например гранит, мрамор, яшму и др.

Предлагаемый способ изготовления крупноразмерных декоративно-облицо162

вочных плит осуществляют следуюш 1М образом.

Готовят шликер, который затем выливают в разъемную форму с ограничительными бортами. Предварительно ее покрывают слоем материала, не реагирующего со шликером (каолин, технический вазелин, бумага и др.). Сверху на шликер равномерно насыпают слой измельченного стекла фракцией менее 2 мм. После этого наносят декоратив- |ный слой в виде гранул цветного стек- 1ла. Оптимальный размер гранул 4-7 мм. После сушки форму разбирают, а изделие подвергают обжигу. При использовании форм из жаропрочной стали обжиг изделий можно производить в них. Для обжига изделий можно использовать тунельную либо роликовую печь.

Способ изготовления крупноразмерных декоративно-облицовочных плит поясняется примерами конкретного выполнения .

Пример 1. Используют шликер следующего состава: 30% тугоплавкой пластичной глины и 70% молотого стекла фракции менее 0,1 мм. Влажность шликера 31%. На поддон из жаропрочного бетона, который установлен на вагонетку, укладывают лист оберточной бумаги, а сверху - разъемную,форму .без дна, борта которой смазаны техническим вазелином. Внутренний размер формы З07 410 16 мм. После этого в нее наливают порцию ишикера, который заполняет всю площадь формы на высоту 11 мм. С помощью вибросита сверху на шликер насьшают слой измельченного стекла фракцией менее 2 мм, а затем специальным устройством наносят слой цветного гранулята. Сушку изделия осуществляют при 150°С в течение 4 ч При этом деформации плит не наблюдается. Величина воздушной усадки составляет 0,6%. Затем разбирают форму и изделие подвергают обжигу при максимальной температуре 950+10°С в te- чение 20 мин. Полученная после охлаждения декоративно-облицовочная плита имеет размер 300 400«13 мм. Огневая усадка составляет 1,7%. Морозостойкость полученных плит составляет свьш1е 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

П р и м е р 2. Для производства облицовочн 1х плит готовится шликер следующего состава: 60% суглинка и 40% измельченного стекла фракции

П

менее 0,1 мм. Влажность шликера доводят до 25%. Его заливают в фopмyJ приготовленную по аналогии с примером I, и последовательно засыпают слоями молотого стекла фракцией менее 2 мм и цветного гранулята. Сушку изделия осуществляют при комнатной температуре в течение 2 сут. Деформация плит отсутствует. Величина воздушной усадки сушки составляет 0,5%. Затем разбирают форму и изделие подвергают обжигу на рольганге конвейерной линии при максимальной температуре 930+10 с в течение 20 мин. Полученная после охлаждения декоративно- облицовочная плита имеет размер ЗООх мм. Огневая усадка составляет 1,8%. Морозостойкость полученных плит составляет свьш1е 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Деформация, мм

0,6 0,5 6,1

1,7 1,8 7,3

Свьщ1е Свьш1е 68 100 100

Составитель Л. Гостева Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук

Заказ 5160/23Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице приведены сравнительные данные физико-механических показателей плит, полученных по предлагаемому способуf и прототипу. Формула изобретения

Способ изготовления декоративно- облицовочных плит путем приготовления шликера, содержащего глину и стеклобой, литья шликера в форму и последующего нанесения на поверхность декоративного слоя, сушки и обжига, отличаю щ с я тем, что, с целью предотвращения деформации крупноразмерных плит в процессе сушки, уменьшения воздушной усадки и повышения морозостойкости, в качестве декоративного слоя на поверхность шликера наносят слой стекла с размером частиц менее 2 мм, а затем слой цветных стеклянных гранул с размером 4-7 мм.

Не наблюдалась

1,8

Корректор И. Муска

Похожие патенты SU1348316A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Белецкий Б.И.
  • Быков А.С.
  • Яковлев В.А.
  • Голустян М.Ф.
RU2044701C1
ДЕКОРАТИВНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Быков Александр Сергеевич
RU2033979C1
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала 1985
  • Кисиленко Николай Григорьевич
  • Гуркина Валентина Юрьевна
  • Полуротова Таисия Федоровна
  • Орлов Дмитрий Львович
  • Голозубов Олег Александрович
  • Сергеев Юрий Николаевич
SU1357393A1
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Козловских Анатолий Геннадьевич
RU2451643C2
Способ получения декоративно-облицовочных плит 1988
  • Григорян Андраник Арамович
  • Мелконян Гарегин Саркисович
  • Игитханян Юрий Грантович
SU1654279A1
АНГОБ 2004
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Ревва И.Б.
RU2257364C1
Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала 1990
  • Петровская Татьяна Семеновна
  • Беломестнова Эмилия Николаевна
  • Мишунина Наталья Васильевна
  • Верещагин Владимир Иванович
SU1805106A1
ОГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1995
  • Бердичевский И.М.
RU2147564C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ 2011
  • Шмотьев Сергей Федорович
  • Торстен Брандау
RU2459852C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Писарев Борис Васильевич
  • Меркин Николай Александрович
  • Магомедов Магомедрасул Газидибирович
RU2452704C2

Реферат патента 1987 года Способ изготовления декоративно-облицовочных плит

Изобретение относится к произ- водству декоративно-облицовочных крупноразмерных плит. С целью предотвращения деформации крупноразмерных плит в процессе сушки, уменьшения воздушной усадки и повышения морозостойкости, готовят шликер, содержащий глину и стеклобой, затем отливают шликер в форму, а на поверхность шликера наносят слой стекла с размером частиц мене 2 мм, а затем слой цветных стеклянных: гранул с размером частиц 4-7 мм с последующей сушкой и обжигом. Физико-механические показатели плит следующие: воздушная усадка 0,5-0,6%, огневая усадка 1,7- 1,8%, морозостойкость свьше 100 циклов, деформация отсутствует. I табл. с $ (Л со ро оо О5

Формула изобретения SU 1 348 316 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1348316A1

Мороз И.И
Технология строительной керамики
Киев; Высшая школа, 1980, с
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1
Копшяк Л.Л
и др
Производство Изделий строительной керамики
М.: Высшая школа, 1979, с
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1

SU 1 348 316 A1

Авторы

Кисиленко Николай Григорьевич

Гуркина Валентина Юрьевна

Полуротова Таисия Федоровна

Орлов Дмитрий Львович

Голозубов Олег Александрович

Сергеев Юрий Николаевич

Даты

1987-10-30Публикация

1986-02-27Подача