Способ изготовления декоративно-облицовочного материала Советский патент 1987 года по МПК C04B33/02 C04B41/85 

Описание патента на изобретение SU1357393A1

Изобретение относится к промьшг- Ленности строительных материалов, предназначенных ;ц1Я внутренней и наружной отделки промьшшенных и граж- данских зданий и сооружений.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости.

Способ изготовления декоративно- облицовочного материала осуществля- ется следугоощм образом.

На основе стекла и глины готовится ишикер. На жесткое основание (металл, стекло, керамика, гипс и др.) укладывается лист бумаги, а на нее ограничительная рамка требуемого размера и конфигурации. Высота рамки соответствует толщине вырабатываемых изделий. Для лучшего отслаивания шликера в процессе сушки внутренние плоскости ограничительной рамки предварительно смазываются техническим вазелином, В подготовленную таким способом форму наливается определенная порция шликера, который, растекаясь по поверхности бумаги, равномерно ее заполняет. После чего полученная заготовка подвергается сушке, которая может быть естественной либо в специальной сушилке, В процессе сулши происходит воздушная усадка шликера, в результате чего между стенками формы и плиты появляется зазор. Достигнув влажности 3-5%, отформованная плита легко вынимается из формы и отделяется от бумаги. Ее переворачивают на обратную сторону рельефным узором вверх и с помощью пульверизатора наносят слой глазури, а затем направляют на обжиг, В зави- симости от состава используемого пшгг кера обжиг производят либо в туннельной печи, либо на конвейерной линии,

Пример 1, Используется шликер следующего состава, %: молотое стекло фракции 0,1 мм 90 и пластичная глина 10, Путем добавления воды доводят влажность шликера до 25%.Для улучшения его текучести сверх 100% дополнительно вводится 0,05% пирофос- форного натрия. После этого на лист стекла укладывается оберточная бумага а сверху ограничительная рамка,имеющая размер 310x310x11 мм. Внутренние

плоскости формы предварительно смазываются техническим вазелином. Установив форму строго горизонтально, в нее наливают шликер, который заполняет весь ее объем. Сушку изделия осу ществляют при комнатной температуре в течение 2 сут. После этого отформованную плиту вынимают из формы, отделяют от бумаги, переворачивают на обратную сторону и с помощью пульверизатора наносят слой глазури. Обжиг плиты производят в туннельной печи на жестком поду при 870+10 С, Полученная таким способом цветная облицовочная плита имеет размер ЗООх хЗООхЮ мм. На ее гладкой лицевой поверхности имеется неповторяющийся рельефный узор.

Пример 2. Для производства облицовочных плит готовится шликер следующего состава, %: молотое стекло .фракции ;0,1 мм 70 и суглинок 30. Влажность 0шикера доводят до 27%, Его заливают в форму, приготовленную по аналогии с примером 1,-Сушку шликера осуществляют в сушилке при 120-150 с в течение 4ч, Вынув полученную плитку (сырец) из формы, ее переворачивают на обратную сторону и пульверизатором наносят слой глазури. Обжиг плиты осуществляют на конвейерной линии при 900+10 С, I

После охлаждения полученная плита имеет гладкую поверхность с неповто- ряюпщмся рельефным узором,

В таблице приведены сравнительные данные по ударной вязкости полученных изделий, изготовленных по предлагаемому и известному способам.

Формула изобретения

I

Способ изготовления декоратиэно- облицовочного материала, включающий приготовление шликера на основе стекла и глины, литье его в разъемные формы с бумажной основой, сушку, глазурование и обжиг, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повьш1е- ния ударной вязкости, после сушки изделие переворачивают на обратную сторону, глазуруют и обжигают.

Предлагаемый Известный

2,05 1,86 1,97 2,03 2,10 2,04 1,97 2,04 2,01 1,58 1,41 1,68 1,59 1,62 1,49 1,72 1,53 1,58

Редактор Н.Бобкова

Составитель Л.Гостева

Техред.М.Моргентал Корректор В.Бутяга

Заказ 5940/21Тираж 588 Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1357393A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит 1986
  • Кисиленко Николай Григорьевич
  • Гуркина Валентина Юрьевна
  • Полуротова Таисия Федоровна
  • Орлов Дмитрий Львович
  • Голозубов Олег Александрович
  • Сергеев Юрий Николаевич
SU1348316A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Коляганов Андриан Владимирович
RU2440318C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЛИЦОВОЧНЫМ СЛОЕМ 2013
  • Звездин Дмитрий Федорович
RU2535560C1
Керамическая масса 1982
  • Кузьмин Игорь Дмитриевич
  • Кондратюк Александра Михайловна
  • Морозов Владимир Петрович
  • Никитин Вадим Иванович
SU1065381A1
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) 2020
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2773836C1
Цветная глазурь 1983
  • Курнева Галина Ивановна
  • Баландина Валентина Владимировна
  • Раман Андрей Петрович
  • Шаповалов Евгений Николаевич
SU1127866A1
Керамическая масса 1980
  • Кисель Иван Иванович
  • Филипп Роман Валентинович
  • Шабельник Анатолий Афанасьевич
  • Демидович Виктор Борисович
SU1028635A1
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий 1981
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Щеглова Елена Евгеньевна
  • Морозова Ольга Евгеньевна
  • Рыбина Ольга Алексеевна
SU1021674A1
ДОБАВКИ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРЕЙ 2012
  • Кьяваччи Дарио
  • Канцьяни Маттиа
  • Креспи Стефано
  • Вигано' Лаура
  • Флориди Джованни
  • Ли Басси Джузеппе
RU2603683C2

Реферат патента 1987 года Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

Изобретение относится к производству декоративно-облицовочного материала. С целью повышения ударной вязкости способ осуществляют следующим образом. Готовят шликер на.основе стекла и глины, отливают его в разъемные формы с бумажной основой, сзппат, переворачивают изделия на обратную сторону, глазируют и обжигают. На поверхности материала - неповторяющийся рельефный узор, ударная вяз- ; кость составляет 1,86-2,05 кг-см/см. 1 табл. 00 ел со со

Формула изобретения SU 1 357 393 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1357393A1

Рохваргер Е.Л
Строительная керамика
Справочник
- М.: Строй- издат, 1976, с
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU203A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 357 393 A1

Авторы

Кисиленко Николай Григорьевич

Гуркина Валентина Юрьевна

Полуротова Таисия Федоровна

Орлов Дмитрий Львович

Голозубов Олег Александрович

Сергеев Юрий Николаевич

Даты

1987-12-07Публикация

1985-08-28Подача