Изобретение относится к промьшг- Ленности строительных материалов, предназначенных ;ц1Я внутренней и наружной отделки промьшшенных и граж- данских зданий и сооружений.
Цель изобретения - повышение ударной вязкости.
Способ изготовления декоративно- облицовочного материала осуществля- ется следугоощм образом.
На основе стекла и глины готовится ишикер. На жесткое основание (металл, стекло, керамика, гипс и др.) укладывается лист бумаги, а на нее ограничительная рамка требуемого размера и конфигурации. Высота рамки соответствует толщине вырабатываемых изделий. Для лучшего отслаивания шликера в процессе сушки внутренние плоскости ограничительной рамки предварительно смазываются техническим вазелином, В подготовленную таким способом форму наливается определенная порция шликера, который, растекаясь по поверхности бумаги, равномерно ее заполняет. После чего полученная заготовка подвергается сушке, которая может быть естественной либо в специальной сушилке, В процессе сулши происходит воздушная усадка шликера, в результате чего между стенками формы и плиты появляется зазор. Достигнув влажности 3-5%, отформованная плита легко вынимается из формы и отделяется от бумаги. Ее переворачивают на обратную сторону рельефным узором вверх и с помощью пульверизатора наносят слой глазури, а затем направляют на обжиг, В зави- симости от состава используемого пшгг кера обжиг производят либо в туннельной печи, либо на конвейерной линии,
Пример 1, Используется шликер следующего состава, %: молотое стекло фракции 0,1 мм 90 и пластичная глина 10, Путем добавления воды доводят влажность шликера до 25%.Для улучшения его текучести сверх 100% дополнительно вводится 0,05% пирофос- форного натрия. После этого на лист стекла укладывается оберточная бумага а сверху ограничительная рамка,имеющая размер 310x310x11 мм. Внутренние
плоскости формы предварительно смазываются техническим вазелином. Установив форму строго горизонтально, в нее наливают шликер, который заполняет весь ее объем. Сушку изделия осу ществляют при комнатной температуре в течение 2 сут. После этого отформованную плиту вынимают из формы, отделяют от бумаги, переворачивают на обратную сторону и с помощью пульверизатора наносят слой глазури. Обжиг плиты производят в туннельной печи на жестком поду при 870+10 С, Полученная таким способом цветная облицовочная плита имеет размер ЗООх хЗООхЮ мм. На ее гладкой лицевой поверхности имеется неповторяющийся рельефный узор.
Пример 2. Для производства облицовочных плит готовится шликер следующего состава, %: молотое стекло .фракции ;0,1 мм 70 и суглинок 30. Влажность 0шикера доводят до 27%, Его заливают в форму, приготовленную по аналогии с примером 1,-Сушку шликера осуществляют в сушилке при 120-150 с в течение 4ч, Вынув полученную плитку (сырец) из формы, ее переворачивают на обратную сторону и пульверизатором наносят слой глазури. Обжиг плиты осуществляют на конвейерной линии при 900+10 С, I
После охлаждения полученная плита имеет гладкую поверхность с неповто- ряюпщмся рельефным узором,
В таблице приведены сравнительные данные по ударной вязкости полученных изделий, изготовленных по предлагаемому и известному способам.
Формула изобретения
I
Способ изготовления декоратиэно- облицовочного материала, включающий приготовление шликера на основе стекла и глины, литье его в разъемные формы с бумажной основой, сушку, глазурование и обжиг, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повьш1е- ния ударной вязкости, после сушки изделие переворачивают на обратную сторону, глазуруют и обжигают.
Предлагаемый Известный
2,05 1,86 1,97 2,03 2,10 2,04 1,97 2,04 2,01 1,58 1,41 1,68 1,59 1,62 1,49 1,72 1,53 1,58
Редактор Н.Бобкова
Составитель Л.Гостева
Техред.М.Моргентал Корректор В.Бутяга
Заказ 5940/21Тираж 588 Подписное
ВНИППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит | 1986 |
|
SU1348316A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2440318C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЛИЦОВОЧНЫМ СЛОЕМ | 2013 |
|
RU2535560C1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1065381A1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
Цветная глазурь | 1983 |
|
SU1127866A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1028635A1 |
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | 1981 |
|
SU1021674A1 |
ДОБАВКИ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРЕЙ | 2012 |
|
RU2603683C2 |
Изобретение относится к производству декоративно-облицовочного материала. С целью повышения ударной вязкости способ осуществляют следующим образом. Готовят шликер на.основе стекла и глины, отливают его в разъемные формы с бумажной основой, сзппат, переворачивают изделия на обратную сторону, глазируют и обжигают. На поверхности материала - неповторяющийся рельефный узор, ударная вяз- ; кость составляет 1,86-2,05 кг-см/см. 1 табл. 00 ел со со
Рохваргер Е.Л | |||
Строительная керамика | |||
Справочник | |||
- М.: Строй- издат, 1976, с | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-08-28—Подача