Резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может использоваться в производстве резинотехнических изделий .

Цель изобретения - улучшение теплостойкости резин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 . Мягчитель для резиновой смеси готовят следующим образом.

Жидкие продукты пиролиза изношен- Hofi резины подвергают разгонке на

ректификационной колонке (15-20 тео- -jg 262-79;

ретических тарелок) с выделением фракции, имеющсч температуру начала кипен и; п интервале ZOO-ZAO C, Полученную (Ьракнию загружают в реактор, снлбжсннм барботером для подачи воз- 7|-j духа. Содержимое реактора нагревают цо требуемой температуры, по достижении которой начинают пропускать воздух. Отвод воздуха из реактора вмес- Tt с парообразнььми продуктами реак- 25 НИИ осущестппяют через нисходящий водяной холодильник,

В табл. 1 приведен групповой состав мягчителя для резиновой смеси (окисленной фракции жидких продуктов зо пиролиза изношенной резины с темперп- турой : ачалп кипения 200-2 АО С и име- ioiiu-H мол.массу ДОО-650) в сравнении с мягчптелем, входящим в состав известной вулканизуемой резиновой сме-эластичность по отскоку - ГОСТ 6950-73;

-твердость - ГОСТ 263-75;

-сопротивле}П{е тепловому старению - ГОСТ 9024-7А;

-температура хрупкости - ГОСТ 7912-7А;

-усталостная выносливость при многократном растяжении - ГОСТ 261- 74;

-прочность связи резины с кордом по Н-методу - ГОСТ 14863-69;

-озонное старение - ГОСТ 9,026- 7А.

Пластоэластические свойства смесей сведены в табл. А, физико-механические показатели вулканизатов - в табл. 5.

П р и м е р 3. На лабораторных вальцах готовят резиновые смеси на

си (фракцией жидких продуктов пиро- основе каучука СКМС-ЗОАРК. Последо- лиза изношенной резины с температурой начала кипения 180°С).

Режимы окисления исходной фракции и физико-механические характеристики 40 образцов мягчителя Представлены в табл. 2.

П р и м е р 2. В лабораторном ре- зиносмесителе с объемом смесительной камеры 2 л готовят резиновую смесь 45 на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКД.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 3.

Кроме того, была изготовлена Koirr- 50 рольная смесь без мягчителя. Последс- вательность введения ингредиентов, мин: СКИ-3 + СКД О, стеариновая кислота 6, ускорители 8, цинковые белила 11, технический углерод, мягчитель 55 Резиновая смесь, включающая нена- 13, сера 28. Общее время смешения 32 мин. Смеси вулканизуют в рамном прессе с электрообогревом. Режим вулканизации 1АЗ°С, 20 мин.

вательность введения ингредиентов, мин: каучук О, -стеариновая кислота 2 цинковые белила, ускорители А, тех- углерод, мягчители 7, сера 14. Общее время смешения 20 мин.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 6.

Смеси вулканизовали в процессе при 143°С в течение 60 мин.

Пластоэластические свойства резиновых смесей приведены в табл. 7, физико-механические показатели вулканизатов - в табл. 8.

Рецептуры смесей на основе хлор- преновых каучуков и их свойства пред ставлены в табл. 9-10.

Формула изобретения

сыщенный каучук, вулканизующий агент ускоритель и/нли активатор вулканиза ции, стеариновую кислоту, технический углерод и мягчитель - продукт пироли

Испытания резиновых смесей и их вулканизатов проводят по стандартным методикам:.

-пластичность резиновых смесей - ГОСТ А15-75;

-вязкость и подвулканизация резиновых смесей по Муни ГОСТ 10722-76;

-условное напряжение при заданном удлинении,.прочность при растяжении,

относительное удлинение при нормальных условиях и при - ГОСТ 270- 75;

-сопротивление раздиру - ГОСТ

-эластичность по отскоку - ГОСТ 6950-73;

-твердость - ГОСТ 263-75;

-сопротивле}П{е тепловому старению - ГОСТ 9024-7А;

-температура хрупкости - ГОСТ 7912-7А;

-усталостная выносливость при многократном растяжении - ГОСТ 261- 74;

-прочность связи резины с кордо по Н-методу - ГОСТ 14863-69;

-озонное старение - ГОСТ 9,026- 7А.

Пластоэластические свойства смесей сведены в табл. А, физико-механические показатели вулканизатов - в табл. 5.

П р и м е р 3. На лабораторных вальцах готовят резиновые смеси на

основе каучука СКМС-ЗОАРК. Последо-

основе каучука СКМС-ЗОАРК. Последо-

Резиновая смесь, включающая нена-

вательность введения ингредиентов, мин: каучук О, -стеариновая кислота 2 цинковые белила, ускорители А, тех- углерод, мягчители 7, сера 14. Общее время смешения 20 мин.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 6.

Смеси вулканизовали в процессе при 143°С в течение 60 мин.

Пластоэластические свойства резиновых смесей приведены в табл. 7, физико-механические показатели вулканизатов - в табл. 8.

Рецептуры смесей на основе хлор- преновых каучуков и их свойства представлены в табл. 9-10.

Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая нена-

сыщенный каучук, вулканизующий агент, ускоритель и/нли активатор вулканизации, стеариновую кислоту, технический углерод и мягчитель - продукт пироли 1348353

за изношенной резины, отличаю- что, с целью повьшещ а я с я тем,

ния теплостойкости резин, она содержит в качестве мягчителя окисленную фракцию пиролиза изношенной резины температурой начала кипения 200 - 240 С, имеющую йодное число 5,5 - 6,3 г IQ/IOO г и кислотное число 3,78-4,54 мг КОН/1 г при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Ненасьш1енный каучук100 Вулканизующий агент0,2-5 Ускоритель и/или активатор вулканизации6,2-8,6 Стеариновая кислота1-2 Технический углерод40-100 Мягчитель3,0-30,0

Полицикличе ские

3.0-7.0

1Л.

D Я X

с; ю « н

VO О

-00

- г

-

t

iri

00

о

п

«ч

г

«

п

O

« Ш.

irt

и

vO

r-t

«k f-

s

«I

f

f n о о

t1Л iri

о о о

а

1Л

в

ОО

1Л

tM

г

vf Oi 00-

in о

г

fvj

- П

г-ОО

гч -

Г- ГЧ

о

г-1

«ч

(N

гд -

00 г

00

1Л

ч

О

п г

о

r-v

сг

- t

со VO

(У.

vX (Л

о fn

1Л

fx f

-;1

h-.

1 чО

о

vt

-

00

00

v 00

00

v СО

vO 00

vn

00

vO 00

о о

t

о ш

0

о еч

п rg

Г.vO

(Л о - fN

1Л

LTI1Л- ,

о о р

1Г1 о о о - п 1Л to

о О «м

ч

2 я 5 S §

М ГЧ С4 Ч(П Ш в г

U

« п.

я tf ж ч о

(4 .Ц

Изобретение относится к области получения резиновых смесей, используемых в производстве резинЬтехнических изделий. Изобретение позволяет повысить теплостойкость резин за счет использования в резиновой смеси в качестве мягчителя окисленной фракции пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 200-240 С, имеющей йодное число- 5,5-6,3 г 1 на 100 г продукта и кислотное число 3,78-4,54 мг КОН на 1 г продукта. Резиновая смесь содержит, мае.ч.: ненасыщенный каучук 100, вулканизирующий агент 0,2-5,0, ускоритель и/ /или активатор вулканизации 6,2-8,6, стеариновую кислоту 1-2, технический углерод 40-100 и мягчитель 3,0-30,0. В качестве каучука могут быть использованы каучуки марок СКИ-3, СКД,СКМС- ЗОА5К, наирит. 10 табл. сл со 00 со ел со

«I о ч П ч 2

я a ж

R О

n

H

Л)

n я к о с:

CO

ve

in

О ro

-

1Л

r

1Л

m

7 ro

О

о

f

00

ro

00

m

tM

О st

oo CM

О

r

vD

tS

n fO

OO 1Л

о

n

1Л

tN

II

00 ел

4f

1Л

ON

es

oo

ч

fS

о о

S cii я)

СП S

S а

S « X к S S I к Z

s

|§

1Л

.о

(П

г

(Л г-«

чО

г

VC 00

st г I

м

t

г о

г

vO vO

оо

о

- г I

VO vC

г о

ст ел

о

г

0

W

м г

CN г

§;

ш

m

чО

оо а

Г- VO

о

м

о

г

го 0

л

«о г

г сг

Каучук СКМС-ЗОАРК100,0

Сера2,0

Дифенилгуанидин1,0

Альтакс1,5

Тиурам

Оксид цинка5,0

Стеариновая кислота2,0

Техуглерод ПМ-100 40,0

Фракция жидких продуктов пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 180°С

Окисленная фряк- 1ШЯ жидких продуктов пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 225 С имеющая мол.массу 562

100,0 .100,0100,0100,0100,0100,0100,0100,0

2,02,02,02,02,02,02,00,2

1,01,01,01,01,01,01,0

1,51,51,51,51,51,51,51,0

- ---0,2

5,05,05,05,05,05,05,05,0

2,02,02,02,02,02,02,02,0

АО,О40,040,040,040,040,040,080

10

10

20

Таблица б

10

20

Пластичность

0,35 0,37 0,4 0,i,b 0,35 0,36 0,38

Вязкость по Муни

при 100°С,усл.ед,

Подвулканиэация

по Муни при

12rc,t.. мин

Условное напряжение при 300Z удлинения, МПа 14,5

Прочность при растяжении, МПа 29,7

Относительное удлинение, Z 540

Сопротивление раэдиру, кН/м 87

Эластичность по отскоку, Z 48

13,7 12,3 11,0 U;j 14,0 12,8 11,7

29,0 28,4 27,1 30,1 30,4 29,6 28,7 17,8

565

84

590 660

80

69

545

90

560 580 645 535

92

86

48 49 65 64

47 48 59 67

82 50

47 47 46 40 67 65 62 62

Твердость,уел.ед. 68

Коэффициент тем- пературостойкрс- ти при

по прочности 0,42 0,41 0,38 0,35 0,42 0,49 0,53 0,51 0,5

по относительному удлинению 0,47

Коэффициент теплового старения при 100 С, 72 ч

по прочности 0,92

по относительному удлинению 0,54

0,47 0,50 0,53 0,56 0,57 0,60 0,66 0,58

0,9 0,83 0,85 0.95 . .03 0,97 0,27 0,51 0,48 0,47 0,56 0,66 0,58 0,53 0,64

TaflnHita 7

0,i,b 0,35 0,36 0,38

55 71 68 63

0,43 0,37 59 58

35

Таблица В

590 660

545

560 580 645 535

69

90

92

86

82 50

47 48 59 67

47 47 46 40 67 65 62 62

Фракция жидких продуктов пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 180 С

Окисленная фракция жидких продуктов пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 225 С, имеющая мол.массу 562

15

30

23

Вязкость по Муни при 100 с, усл.ед.

Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, %

Сопротивление раэ- диру, кН/м

Эластичность по отскоку, %

Твердость, усл.ед.

Коэффициент температу- ростойкости при 100°С

по прочности

по относительному удлинению

Коэффициент теплового старения при , 72 ч

по относительному удлинению

Коэффициент морозостойкости при растяжении при -35°С

Составитель Г.Мишензникова Редактор М.Недолуженко Техред М.ХоданичКорректор М.Шароши

... - - --. - - - - - - - - - -- - - - -- -- - ---- - -- - - - - - -- - - - -- - - -- - - - -

Заказ 5163/24Тираж 437Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наС5., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

34835324

Таблица 10

67

29

32,5 59

17,7 12,2 14,0 13,3

55

570 585 520

69

75

39 38 36 58 61 73

0,49 0,50 0,54 0,56

0,72 0,69 0,82 0,79

0,95 0,91 1,00 0,99

0,9 0,81 0,97 0,98

0,11 0,28 0,28